[发明专利]一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法

说明书

本发明公开了一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法，包括以下步骤：对钼矿开采得到废石和钼尾矿；将废石进行筛分；对钼尾矿进行破碎和粉磨，将粒径小于1250μm的钼尾矿和粒径＜4.5mm的废石混合并筛分，得到粒径≥150μm和＜150μm的掺合料；将粒径<150μm的掺合料、水泥熟料、铜尾渣和石膏预处理并混合制备得到复合凝胶材料；将粒径为4.5mm～10mm的废石、粒径≥150μm掺合料和复合凝胶材料混合，得到混合料，加入减水剂和水，搅拌、浇注成型，脱模并养护，制备得到高性能混凝土。该方法使固体废弃物的综合利用率达到90％以上，同时制品可以达到性能要求并且具有较高的经济和社会效益。

技术领域

本发明属于资源环境和建材领域，具体地说，涉及一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法，尤其涉及一种利用固体废弃物钼尾矿和采矿剥离岩废石制备高性能混凝土的方法。

背景技术

高性能混凝土应用范围广泛，尤其在土木建筑工程中，随着我国高层、超高层建筑、大跨度桥梁、架空索道及高速公路等工程建设项目的增多，对于高强混凝土需求量必然会大大增加。但是由于我国自然资源分布不平衡，东部沿海及资源匮乏地区用于制备高强混凝土的原料已出现供给不足；同时随着社会经济快速发展，制备高性能混凝土的各原料价格也随之上涨，所以研制出符合功能要求和价格低廉的高性能混凝土结构材料非常必要。

我国人多地少、自然资源分布不均、自然资源人均占有量不及世界平均水平的1/6是基本国情。随着国家经济建设步入新的阶段，国家对自然资源的综合利用提出要加大资源的综合利用率，全面促进资源节约循环高效使用等更高要求。然而由于过去我国对矿山的粗放式开采以及对矿石中有价元素的提取技术落后等原因，造成我国累计产生了大量固体废弃物，这其中主要由尾矿和废石组成。

随着选矿技术的发展，现今的选矿技术一般经过开采-破碎-粉碎-分选等工艺流程。钼是一种稀有金属，其存在于矿石中的比例非常稀少，所以在开采的过程中会存在大量不含矿的围岩和夹石，这些统称为废石；随后在精选过程中会产生大量的尾矿，通常钼尾矿中废石和尾矿的含量会在98％以上。大量的尾矿和废石的堆存对矿山的生态环境造成毁灭性的影响，其挤占了有限的山林资源，造成生物生存空间的破坏，同时也对人民生命安全构成潜在危险；尾矿及尾矿库的管理也占用了矿山大量的生产资料，尾矿的堆存管理成本也逐年升高，这些问题已经给企业的生产、发展、安全以及环境保护都造成了很大的影响。所以加强二次资源的有效利用，是解决矿产资源短缺和发展矿山循环经济的有效途径。

现有技术中对于钼尾矿及废石的综合利用已有尝试，但大都集中在有价元素的回收和少量用于水泥熟料原料研制的研究，对于综合利用钼尾矿和废石制备混凝土研究还未有广泛涉及。

发明内容

有鉴于此，本发明针对固体废弃物利用率低的问题，提供了一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法，该方法使固体废弃物的综合利用率达到90％以上，同时制品可以达到性能要求并且具有较高的经济和社会效益。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法，包括以下步骤：

对钼矿开采得到废石和钼尾矿；

将废石进行筛分，得到粒径＜4.5mm、4.5mm～10mm、和大于10mm的废石，将粒径大于10mm的废石进行破碎得到粒径＜4.5mm和4.5mm～10mm的废石，将粒径为4.5mm～10mm的废石合并作为混凝土粗骨料；将粒径＜4.5mm的废石合并备用；

对钼尾矿进行破碎和粉磨，并利用浮选方法得到粒径小于1250μm的钼尾矿，将粒径小于1250μm的钼尾矿和粒径＜4.5mm的废石混合然后进行筛分，得到粒径≥150μm和＜150μm的掺合料，将粒径≥150μm掺合料作为混凝土细骨料；

将粒径&lt;150μm的掺合料、水泥熟料、铜尾渣和石膏预处理，将预处理后的掺合料、水泥熟料、铜尾渣与石膏混合作为复合凝胶材料；