[发明专利]一种新型不锈钢螺杆制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢螺杆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备模具，其中模具的型腔相比待制作的螺杆的尺寸要大；

(2)将模具安装于注射机台上，模具的温度加热为100-115℃，注射机台炮筒段的温度为1段185℃±5，2段180℃±5，3段175℃±5，4段160℃±5；设置注射机的储料螺杆转速为100r/min，压力30bar；将物料装入注射机的料斗内，此时注射机的储料螺杆旋转，待物料填充至储料计量室80mm的刻度处，螺杆停止旋转；然后储料螺杆向后移动至83mm的刻度处进行泄压，泄压过程中，储料螺杆只是后退，不发生旋转，泄压速度10mm/min；

(3)进行注射和保压；

(4)冷却；

(5)开模后顶出注射坯；

(6)催化脱脂；

(7)产品烧结。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺杆制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的模具型腔的尺寸相比待制作的螺杆的尺寸大1.16倍，因注射坯经过烧结后，缩小1.16倍。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺杆制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体为：注射分三个程序段，第一程序段：螺杆推动物料从储料计量室的刻度为83mm的位置向前注射移动到刻度30mm位置，注射压力1800bar，速度60mm/min，第二程序段：螺杆从刻度为30mm处位置，向前注射移动到刻度为15mm处位置，注射压力2000bar，速度20mm/min；当第二程序段运行完成后，当螺杆的刻度位置≤15mm时开始分阶段保压，保压速度10mm/min，第一阶段的压力1500bar，时间为1秒；第二阶段的压力为1000bar，时间0.8秒；第三阶段的压压力600bar，时间0.5秒。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺杆制备方法，其特征在于，所述的步骤(6)具体为：将注射坯放入催化脱脂炉内，进行催化脱脂，脱脂温度115-120℃，纯度99.99％的氮气注入，流量10L/min，纯度95％硝酸注入，流量为2-3g/min，运行时间为6-8小时后取出。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺杆制备方法，其特征在于，所述的步骤(7)具体为：将脱脂好后的注射坯装入填充有粒径为200目氧化铝粉的刚玉舟内，烧结后产品的密度标准≥7.8g/cm³。