[发明专利]一种新型不锈钢螺杆制备方法

说明书

本发明涉及一种新型不锈钢螺杆制备方法，包括以下步骤：（1）制备模具，其中模具的型腔相比待制作的螺杆的尺寸要大；（2）将模具安装于注射机台上，模具的温度加热为100‑115℃，注射机台炮筒段的温度为1段185℃±5，2段180℃±5，3段175℃±5，4段160℃±5；设置注射机的储料螺杆转速为100r/min，压力30bar，本发明的优点是：通过本方法来制备304不锈钢螺杆，可以完全取代之前机床加工的方法，不但成本低，而且效率高，材料浪费也少，节能环保响应国家号召。

技术领域

本发明涉及一种新型不锈钢螺杆制备方法。

背景技术

随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺由于其诸多优点，行业发展迅速，其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。

304小型不锈钢螺杆广泛使用在家用榨油机上，受国内地沟油的影响以及人们生活水平的不断提高，人们对食材的要求也是越来越高，自己在家榨油已经成为一种新的生活方式，不但可以保障食材的品质，还能提高生活乐趣。

榨油机内的304不锈钢螺杆，为整个机器的核心零件，直接影响着整个机器的榨油工作性能，现有螺杆生产方法主要为机床加工，使用切割、打磨、抛光等等加工工艺方法来生产，这种传统的加工方法，不但生产成本高，而且生产周期也长，没有任何优势，已经不适合现代工业生产技术的发展，注定是要被淘汰的。

通过现代粉末冶金注射成型技术优势，来达到降低成本，提高效率的生产制备螺杆方法，替代传统机床加工方法。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型不锈钢螺杆制备方法，本发明的技术方案是：

一种新型不锈钢螺杆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备模具，其中模具的型腔相比待制作的螺杆的尺寸要大；

（2）将模具安装于注射机台上，模具的温度加热为100-115℃，注射机台炮筒段的温度为1段185℃±5，2段180℃±5，3段175℃±5，4段160℃±5；设置注射机的储料螺杆转速为100r/min，压力30bar；将物料装入注射机的料斗内，此时注射机的储料螺杆旋转，待物料填充至储料计量室80mm的刻度处，储料螺杆停止旋转；然后储料螺杆向后移动至83mm的刻度处进行泄压，泄压过程中，储料螺杆只是后退，不发生旋转，泄压速度10mm/min；

（3）进行注射和保压；

（4）冷却；

（5）开模后顶出注射坯；

（6）催化脱脂；

（7）产品烧结。

所述的步骤（1）中的模具型腔的尺寸相比待制作的螺杆的尺寸大1.16倍，因注射胚经过烧结后，缩小1.16倍。

所述的步骤（3）具体为：注射分三个程度段，第一程序段：螺杆推动物料从刻度为83mm的位置向前注射移动到刻度30mm位置，注射压力1800bar，速度60mm/min，第二程序段：螺杆从刻度为30mm处位置，向前注射移动到刻度为15mm处位置，注射压力2000bar，速度20mm/min；当第二程序段运行完成后，当螺杆的刻度位置≤15mm时开始分阶段保压，保压速度10mm/min，第一阶段的压力1500bar，时间为1秒；第二阶段的压力为1000bar，时间0.8秒；第三阶段的压压力600bar，时间0.5秒。

所述的步骤（6）具体为：将注射坯放入催化脱脂炉内，进行催化脱脂，脱脂温度115-120℃，纯度99.99%的氮气注入，流量10L/min，纯度95%硝酸注入，流量为2-3g/min，运行时间为6-8小时后取出。