[发明专利]一种安装T型球墨铸铁管的施工方法

说明书

本发明涉及市政给水等技术领域，特别涉及一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，特别适用于一些对工期要求高的管网项目，安装施工流程包括以下步骤：施工准备→管道吊运入槽→承插准备→滑轮组合牵引系统设计→滑轮组安装→机械牵引→检查验收，机械化作业提高施工效率，通过滑轮组改变力的作用方向，将竖向牵引力变为水平拉力，使竖向提升设备能够完成水平牵引工作，将效率更高的竖向提升设备替代人工小型机具进行作业，极大地提升了施工速度，原理简单，操作方便，投入成本低，本工法所涉用的滑轮、钢绳、吊带等材料工具，普通常见、价格低廉，且非一次性投入，可反复多用途使用，操作简易，具有很强的推广性。

技术领域

本发明涉及市政给水等技术领域，特别涉及一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，具体是利用滑轮组合系统机械牵引安装T型球墨铸铁管，本工法适用于管径DN≥100mm的T型球墨铸铁管以及其他滑入性柔性接口类的管道安装，特别适用于一些对工期要求高的管网项目。

背景技术

T型球墨铸铁管已被广泛应用在城镇给水和燃气行业，是一种用户认可度非常高的成熟产品，其生产、设计以及使用都已形成系列标准规范。现有技术中，如图1、图2所示，T型球墨管为滑入性柔性接口，一般采用“倒链法”进行安装；即安装钩头1、钢绳2、倒链3后，由人工牵引倒链3将管道4拉入承口41使得管道的插口42插入承口41内。

利用传统的“倒链法”进行安装，投入的钢绳吊索较多，劳动力较多，并且每安装单根管道的时间大约为25min，还容易出现承插深度不合格的情况，总的来说浪费时间、资金成本和劳动力成本增加，工作效率低下，无法完全达到技术要求。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，与传统方法相比，具有施工速率快，安装质量优良，操作简易等优势；特别是对于一些体量大、工期紧或抢险救灾项目，其在工期、成本上所展现的优势就更加明显了。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，其特征在于，

施工方法包括以下步骤：

步骤1、施工准备：沟槽验收合格，沟槽地基承载力以及地基处理满足设计要求。槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡在允许偏差范围内，接口工作坑配合管道铺设开挖完成，开挖尺寸符合施工方案要求，管材进场质量检查合格，管节及管件的规格、尺寸公差、性能满足相关规定和设计要求，外观无裂纹、无缺陷；

步骤2、第一节管道吊运入槽：管道采用起重设备对其进行捆绑起吊；

步骤3、承插准备：第一节管道就位后或下一节管道安装前，先进行承口清理、胶圈安装及承口、插口润滑的准备工作，清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；之后，承口和插口清洁完毕后将胶圈装入承口凹槽内，胶圈装入承口后，应施加径向力使其完全装入承插口内；然后进行胶圈的安装检查，检验合格后涂刷无腐蚀性的润滑油，最后将插口对准承口，调整两节管道轴线使其接口在允许转角范围内，做好承插准备，之后将第二节管道吊运入槽；

步骤4、滑轮组合牵引系统设计：根据相关技术规范对吊索、滑轮、钢绳进行计算选用，吊索包括钢索和橡胶套管，钢索与管道接触面套上橡胶套管，以吊车单根吊装入槽考虑，在管道L/2处设置吊点，钢索长度满足管道外径要求；钢索和滑轮需配套使用，且都需满足相关受力要求；

步骤5、滑轮组安装：吊索捆绑在管道L/2处，滑轮与吊索相连，新装管道上靠近插口端的一侧安装动滑轮A，已装管道上靠近承口端的一侧安装定滑轮B、导向滑轮C，三个滑轮需处于管道轴心线上；滑轮组绕线采用穿线法，由定滑轮B引出，顺次饶线动滑轮A，最后在导向滑轮C处结束，钢绳绕过滑轮B用绳卡固定，滑轮组穿绕后，人工将钢绳收紧，检查有无卡绳、磨绳的地方，有问题立即修正，钢绳端线用卡扣弯成绳环，与起重设备的吊钩连接；钢绳牵引绷直后，丈量承插深度L0，根据钢绳的牵行长度Lm=m钢绳工作绳数乘以L0的数量关系调整限制环，实现对承插深度的控制；