[发明专利]石蜡基润滑油加氢装置里的管道加工工艺

说明书

本发明公开了石蜡基润滑油加氢装置里的管道加工工艺，从高压高温管道自身特点出发，介绍了高压高温管道施工中的关键技术环节，结合项目特点，从坡口加工工艺，焊工管理、焊接工艺、热处理、检测及试验等方面对石油化工装置工程建设中高压高温管道施工技术进行分析，通过对施工过程关键技术环节的管理，提高施工质量。

技术领域

本发明属于化工设备加工领域，具体涉及一种石蜡基润滑油加氢装置里的管道加工工艺。

背景技术

石蜡基润滑油加氢装置，属于典型的石化一体化装置，采用最新的高压加氢技术工艺，将沥青附属产品环烷基基础油料充分利用，生产齿轮润滑油和附加值高的特种润滑油，工艺管道中有一半以上是高压高温管道，这些管道壁厚都较厚，现场加工难度大，且容易产生加工缺陷，管道内输送的介质均为易燃易爆介质，安装要求高，施工难度大；高温高压管道安装质量是直接影响装置安全运行。装置的安装及使用过程中涉及到国家财产和人身安全,因此保证施工质量和质量目标的实现具有十分重要的现实意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了石蜡基润滑油加氢装置里的管道加工工艺，结合项目特点，从坡口加工工艺，焊工管理、焊接工艺、热处理、检测及试验等方面对石油化工装置工程建设中高压高温管道分材质区别处理，提高施工质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

石蜡基润滑油加氢装置里的管道加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）准备管道，管道种类分为1、不锈钢无缝管道，材质为A312/TP347，壁厚10-16mm，2、合金钢无缝钢管，材质为A335 P11，壁厚10-16mm；3、碳钢无缝管道，材质为20#/A106，壁厚10-16mm；

（2）坡口制备：管道坡口采用单面“V型”坡口，坡口角度α为60-70°，坡口表面进行清理、打磨，清除油污、毛刺、氧化皮；

不锈钢、铬钼合金钢和材料标准抗拉强度≥540MPa钢材的管道坡口进行100%着色检查；

（3）焊接管理：

a：奥氏体不锈钢管道 A312 TP347采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面，其中手工钨极氩弧焊采用H0Cr20Ni10Nb焊丝，手工电弧焊采用A137焊条，手工电弧焊填充时采用多层多道焊，焊接过程中要短弧焊接、小幅度摆动，灭弧动作快；

b：合金钢管道 A335 P11采用手工钨极氩弧焊打底定位，手工电弧焊填充和盖面，焊前进行预热，预热温度为200-250℃，达到此温度范围后保温30-40min开始施焊，手工钨极氩弧焊采用R30焊丝，手工电弧焊采用R307焊条，手工钨极氩弧焊采用过桥式氩弧焊，施焊后将定位焊缝磨掉，定位焊缝长10-20mm，高2-4mm，数目不少于4处，沿坡口圆周均匀分布；手工电弧焊填充时采用小摆动多层多道焊，焊接因故中断后重新施焊前要进行着色检验；

c： 碳素钢管道 20# A106采用手工电弧焊焊接，先用H08Mn2SiA打底一层，再用J427焊条填充盖面；

（4）焊接热处理：采用自动记录温控热处理加热带，

a：管道材质A312 TP347，热处理温度控制在900±10℃，升温速度控制在170℃/h-190℃/h，保温时间2-3h，结束后冷却至700℃时空冷；

b：管道材质A335 P11，热处理温度控制在720-760℃，升温速度控制在180-220℃/h，保温时间2-3h，结束后冷却至300℃空冷；

c：管道材质20# A106不需要热处理；

（5）检测与试验：

a：对焊缝进行100%拍片检测；