[发明专利]焊条钢H08A的生产方法

权利要求书

1.焊条钢H08A的生产方法，步骤包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，其特征在于：

a.当转炉冶炼的终点钢水碳含量为0.04％～0.05％，挡渣出钢，出钢过程加入铝铁合金预脱氧，控制氧活度在0.005％～0.010％；

b.LF精炼过程加入精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水LF加热结束后氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，然后加入硅铁合金控制Si含量为0.02％～0.03％，再进行钙处理，所述精炼调渣剂是主要成分为Al、Al₂O₃、CaO的混合物，其中Als是指溶解在钢水中的Al。

2.根据权利要求1所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：所述铝铁合金至少满足下列中的一项：

铝铁合金的组成以质量百分数计为40％Al、58％Fe，余为杂质；

铝铁合金加入量为3～4kg/t钢。

3.根据权利要求1或2所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：所述挡渣出钢采用滑板挡渣，下渣量控制在4～6kg/吨钢，出钢温度1650℃～1680℃。

4.根据权利要求1～3任一项所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：所述精炼调渣剂至少满足下列中的一项：

精炼调渣剂以质量百分数计包括5％～10％的Al、60％～70％的Al₂O₃、25％～35％的CaO；

精炼调渣剂的加入量为4～6kg/t钢。

5.根据权利要求1～4任一项所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：所述精炼调渣剂在钢水达到LF处理工位后通过高位料仓加入。

6.根据权利要求1～5任一项所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：所述硅铁合金至少满足下列中的一项：

硅铁合金的组成以质量百分数计为75％Si、23％Fe，余为杂质；

硅铁合金的加入量为0.4～0.6kg/吨钢；

硅铁合金在LF出站前10～12min加入到钢液中。

7.根据权利要求1～6任一项所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：所述钙处理为加入铁钙线，规格为200g/m，加入量为2～5m/t钢。

8.根据权利要求7所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：所述铁钙线至少满足下列中的一项：

铁钙线的直径为10mm；

铁钙线的成分以质量百分数计包括70％～80％的Fe和20％～30％的Ca；

铁钙线在LF出站之前8min～10min加入，在2min内加完，加入后吹氩气5min以上。

9.根据权利要求1～8任一项所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：钙处理后控制精炼终点温度在1580℃～1595℃。

10.根据权利要求1～9任一项所述的焊条钢H08A的生产方法，其特征在于：所述连铸过程采用160mm×160mm或者200mm×200mm断面进行连铸，拉速为1.5～2.0m/min。