[发明专利]焊条钢H08A的生产方法

说明书

本发明涉及焊条钢H08A的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为Al、Al₂O₃、CaO的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及焊条钢H08A的生产方法。

背景技术

H08A焊条钢是重要的焊条生产的原材料，属于低碳、低硅、低铝的钢种，与其他钢种的最大差异之一就是要确保成品钢材的化学成分，其成分要求Si≤0.03％，C≤0.08％，Al≤0.005％。H08A焊条钢的生产过程中需要加入脱氧剂进行脱氧，一般采用铝作为脱氧剂，而脱氧剂的加入会生成大量夹杂物，容易堵塞中间包水口，影响钢水的可浇性和连铸的顺行，但如果脱氧剂不足，由于脱氧不良，导致铸坯产生气泡。因而，生产H08A焊条钢需要制定合理的钢水控制制度，尤其要兼顾气泡和可浇性的控制。

专利CN104480250A公开了一种焊条钢高效脱氧的的工艺方法，其主要通过在中间包内先放置金属铝，然后将精炼钢水注入中间包进行脱氧，然而该方法将产生大量的夹杂物留在钢液内，很难去除，影响钢水可浇性。专利CN1566370A公开了一种连铸碳素焊条钢的生产方法，其通过转炉出钢在钢包中加入铝锰铁预脱氧，然后精炼在线定氧，喂铝线或铝粒，精确调整钢水氧活度，该专利仅仅靠铝线或者铝铁进行直接脱氧，钢水中会产生大量的氧化铝夹杂物，而该类夹杂物是堵塞浸入式水口的最主要物质，因此采用该方法容易造成水口堵塞。专利CN1455004A公开了一种超低硅焊条钢连铸生产工艺，其在脱氧合金化工序中，按钢水总量加入以下脱氧剂：向钢水包内加入碳化钙、钛铁合金和硅钙合金等，向转炉内加入铝锰铁合金，该专利通过分批次加入脱氧剂，虽然一定程度上避免了脱氧剂全部加入带来的负面影响，但是并没有对氧活度进行监控，仍然存在气泡和可浇性的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。

本发明解决上述技术问题的技术方案是提供焊条钢H08A的生产方法，步骤包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，其特征在于：

a.当转炉冶炼的终点钢水碳含量为0.04％～0.05％，挡渣出钢，出钢过程加入铝铁合金预脱氧，控制氧活度在0.005％～0.010％；

b.LF精炼过程加入精炼调渣剂脱氧，控制钢水LF加热结束后氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁合金控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理，所述精炼调渣剂是主要成分为Al、Al₂O₃、CaO的混合物，其中Als是指溶解在钢水中的Al。

其中，铝铁合金至少满足下列中的一项：

铝铁合金的组成以质量百分数计为40％Al、58％Fe，余为杂质；

铝铁合金加入量为3～4kg/t钢。

其中，挡渣出钢采用滑板挡渣，下渣量控制在4～6kg/吨钢，出钢温度1650℃～1680℃。

其中，精炼调渣剂至少满足下列中的一项：

精炼调渣剂以质量百分数计包括5％～10％的Al、60％～70％的Al₂O₃、25％～35％的CaO；

精炼调渣剂的加入量为4～6kg/t钢。