[发明专利]一种脱苦豆粉的加工方法在审
申请号: | 201810815577.6 | 申请日: | 2018-07-24 |
公开(公告)号: | CN109221423A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 李杨;王中江;滕飞;田甜;王朝云;陈凡凡 | 申请(专利权)人: | 东北农业大学 |
主分类号: | A23C11/10 | 分类号: | A23C11/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150030 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 豆浆 脱苦 酸性蛋白酶 固定化 豆粉 少孢根霉 脱除 微压 蒸馏水 豆制品加工 大豆多肽 大豆浸泡 豆浆溶液 豆浆粘度 高温加热 加热豆浆 浆渣分离 苦味物质 密闭容器 受热均匀 增加生产 研磨 蛋白粒 热蒸汽 水解度 虫害 均质 泡豆 喷粉 种粒 煮浆 制备 加工 过滤 升高 筛选 | ||
1.一种脱苦豆粉的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将筛选好的大豆置于4℃的浸泡池中冷水浸泡1.5~2.0h,再于80~85℃的热水浴中浸泡4~6h,泡豆后将水分沥干,加入蒸馏水研磨,用100目的滤布过滤除去豆渣,得到生豆浆;
(2)利用少孢根酸性蛋白酶制备固定化酶,将海藻酸钠与黄原胶按5~7:1制备复合凝胶,复合凝胶浓度为1.7~2.5%,于50~60℃热水中溶解、混合,超声波快速消泡至复合凝胶中无气泡,将复合凝胶以2滴/s的速度滴加至质量浓度为4.0g/100mL的CaCl2中,固化温度为50~53℃,固化时间5~7h,固定化pH为3.0,吸附时间为0.75h,酸性蛋白酶的酶活力为2250U/g,在0~5℃下冷藏;(3)固定化酸性蛋白酶的添加量为混合液的25~35%,酶解温度为50~55℃,酶解时间为2.0~3.0h,酶解pH为3.0,将豆浆置入温度为95℃水浴锅中进行灭酶20min;(4)将豆浆倒入微压蒸煮锅中,设置压力为0.08~0.1MPa,在95~98℃温度下蒸煮10~20min;(5)将灭酶后的豆浆送入均质机中均质三次,进行喷雾干燥,进口温度为进风温度185℃,出风温度85℃,离心雾化盘转速为6500r/min,得到脱苦豆粉。
2.根据权利要求1所述的一种脱苦豆粉的加工方法,其特征在于,所述的固定化酸性蛋白酶的制备工艺为:将海藻酸钠与黄原胶按6:1制备复合凝胶,复合凝胶浓度为2.1%,于55℃热水中溶解、混合,超声波快速消泡至复合凝胶中无气泡,将复合凝胶以2滴/s的速度滴加至质量浓度为4.0g/100mL的CaCl2中,固化温度为51℃,固化时间6h,固定化pH为3.0,吸附时间为0.75h,酸性蛋白酶的酶活力为2250U/g,在4℃下冷藏。
3.根据权利要求1所述的一种脱苦豆粉的加工方法,其特征在于,所述的固定化酶脱除豆粉苦味,增强其溶解能力的优化参数条件为:固定化酸性蛋白酶的添加量为混合液的30%,酶解温度为52℃,酶解时间为2.5h,酶解pH为3.0,此参数制得的固定化酶活力高且回收率高。
4.根据权利要求1所述的一种脱苦豆粉的加工方法,其特征在于,所述的微压煮浆的优化参数条件为:压力为0.09MPa,蒸煮温度95℃,蒸煮时间16min。
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