[发明专利]具有气缸顶紧装置的级进模

说明书

本发明公开了一种具有气缸顶紧装置的级进模，包括上模座、落料凸模、落料凹模、凹模板、下模座、垫板、接料板、工作室、控制柜以及气缸顶紧装置，所述气缸顶紧装置包括推出气缸、推料头、铆合油缸、铆合托盘和接近开关，所述接料板设在下模座的下方，所述推出气缸和推料头设在所述接料板的一侧，所述推出气缸和推料头连接，所述铆合托盘设在下模座的铁芯落料口的下方，所述铆合托盘的底部与所述铆合油缸的顶杆顶部连接，所述接近开关设在所述铆合油缸的顶杆顶部，所述铆合油缸的下端设有第一感应器，所述铆合油缸、推出气缸和第一感应器分别与控制柜连接。本发明减少了一道制造铁芯的加工工序，满足了大批量生产的要求，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有气缸顶紧装置的级进模。

背景技术

电机定转子铁芯是电机的重要部件，它的质量好坏，直接影响到电机的技术性能。一般电机定转子铁芯的制造方法是：先在多工位级进模上冲制出定转子铁芯产品，但冲制出来的产品还存在平整度超差和叠铆牢度不够的技术问题，然后再到油压机上进行压紧，最后得到符合技术要求的定转子铁芯产品，这样需要二道制造工序，由于电机定转子铁芯的生产批量大，因此需要提高制造电机定转子铁芯生产效率，同时能满足电机定转子铁芯的技术要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有气缸顶紧装置的级进模，即在电机定转子铁芯冲压落料下面增加一个背压支撑力，使之冲压出来的电机铁芯产品在平整度和叠铆牢度技术要求上达到规定的技术要求，不要再到油压机上进行加压，减少了一道制造电机定转子铁芯的加工工序，达到产品大批量生产的要求，提高产品的生产效率。

本发明的技术方案是：一种具有气缸顶紧装置的级进模，包括上模座、落料凸模、落料凹模、凹模板、下模座、垫板，还包括接料板、工作室和控制柜以及设在下模座上的气缸顶紧装置，所述气缸顶紧装置包括推出气缸、推料头、铆合油缸、铆合托盘和接近开关，所述接料板设在下模座的下方，所述推出气缸和推料头设在所述接料板的一侧，所述推出气缸和推料头连接，所述铆合托盘设在下模座的铁芯落料口的下方，所述铆合托盘的底部与所述铆合油缸的顶杆顶部连接，所述接近开关设在所述铆合油缸的顶杆顶部，所述铆合油缸的下端设有第一感应器，所述铆合油缸、推出气缸和第一感应器分别与控制柜连接。

进一步地，所述落料凸模和落料凹模配合的腔内设有两根叠铆顶杆，所述叠铆顶杆的顶部通过内六角螺塞固定在落料凸模上。

进一步地，所述接料板的末端设有用来运输铁芯的输送带。

进一步地，所述落料凹模和下模座之间设有固定座，所述固定座为了固定落料凹模和收紧圈。

进一步地，当铆合托盘内的铁芯到达规定的数量时，所述控制柜控制铆合油缸的顶杆向下移动，所述铆合油缸的顶杆下降到与接料板平齐，顶杆的下端与第一感应器平齐。

进一步地，所述铆合油缸的下端还设有与控制柜连接的第二感应器，所述第二感应器设在第一感应器的下方，所述第二感应器用于铆合油缸的拆卸与安装。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本发明在下模上增加一个气缸顶紧装置，即在铁芯冲压落料下面增加一个背压支撑力，使之冲压出来的铁芯产品在平整度和叠铆牢度技术要求上达到规定的技术要求，不要再到油压机上进行加压，减少了一道制造铁芯的加工工序，达到产品大批量生产的要求，提高产品的生产效率，同时，可以节省一台油压机的设备，减少一个工人的劳动工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明(气缸的工作流程)的结构示意图；

图2是本发明(推料头推出铁芯的工作流程)的结构示意图。