[发明专利]一种冲压式模具生产的制造工艺

权利要求书

1.一种冲压式模具生产的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据冲压式模具的使用用途制作出模具三维图，并根据模具三维图计算出模具所需材料的尺寸，并称取锌基合金粉末和硬质合金粉末，将锌基合金粉末和硬质合金粉末混合均匀加热至熔融状态，并压制和冷却成型，得到毛坯；

S2、将毛坯加热至885℃-900℃，第一次保温后冷却至室温，并将其再次加热至885℃-900℃，第二次保温后在冷却液中快速冷却；

S3、将毛坯加热至620-650℃，第三次保温后在冷却液中快速冷却至室温，并继续加热至80℃，保温12h后将其在室温下缓慢冷却；

S4、将冷却后的毛坯在液氮中放置45min-60min后取出于室温条件下回温后备用；

S5、将毛坯在机床上进行粗加工，精加工和整修加工，得到模具、模芯和模具零件，并将模具、模芯和模具零件根据模具三维图进行装配，装配完成后单点压力冲孔机进行冲孔，得到初成品；

S6、向初成品的缝隙中添加粘结剂，并置于高温中，取出待其自然冷却后得到冲压式模具。

2.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产的制造工艺，其特征在于，所述模具三维图分为外圆模具和内部结构模具上下两个部分，所述冷却至室温的冷却速度为30℃/min-40℃/min。

3.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产的制造工艺，其特征在于，所述第一次保温的保温时间为2h-3h，第二次保温的保温时间为1h-2h，第三次保温的保温时间为60min。

4.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产的制造工艺，其特征在于，所述冷却液包括以下百分比的原料：三乙醇胺14％，硬脂酸钠9％，乙醇12％，乙二醇2.2％，多元醇磷酸酯0.8％和蒸馏水62％。

5.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产的制造工艺，其特征在于，所述粗加工的加工方法是采用机床切削，精加工的加工方法是采用研磨抛光。

6.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产的制造工艺，其特征在于，所述粘结剂包括以下百分比的原料：环氧树脂38％，氨酯四官能环氧树脂26％，硬质酸钠12％，滑石粉3％，正丁醇5％和蒸馏水26％。