[发明专利]一种冲压式模具生产的制造工艺

说明书

本发明公开了一种冲压式模具生产的制造工艺，包括以下步骤：S1、称取锌基合金粉末和硬质合金粉末，得到毛坯；S2、将毛坯加热冷却至室温，并将其再次加热在冷却液中快速冷却；S3、将毛坯加热在冷却液中快速冷却至室温，并继续加热保温12h后；S4、将毛坯放置在液氮中；S5、将毛坯在机床上进行加工得到模具、模芯和模具零件，并装配得到初成品；S6、向初成品的缝隙中添加粘结剂，取出待其自然冷却后得到冲压式模具。本发明通过对加热和冷却处理，可以得到单一均匀的奥氏体组织，还可以降低冲压式模具的塑性和冲击韧度，减少工件的变形和开裂，调整硬度和稳定工件尺寸，冲压式模具内部结构更加紧密，能够承受更强的外部压力。

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种冲压式模具生产的制造工艺。

背景技术

随着中国经济的发展，机械加工行业得到了较快的发展，在机械加工业中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分，现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展，模具的生产过程和其它工业产品的生产过程一样，都是指由原材料开始，经过加工转变为成品的全部过程，模具的种类很多，每种模具的结构、要求和用途不同，它们都有特定的生产过程。但是在冲压式模具的使用过程中要承受较大的冲击力，因此常常出现开裂或损毁。因此，我们提出了一种冲压式模具生产的制造工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在冲压式模具的使用过程中要承受较大的冲击力常常出现开裂或损毁的缺点，而提出的一种冲压式模具生产的制造工艺。

一种冲压式模具生产的制造工艺，包括以下步骤：

S1、根据冲压式模具的使用用途制作出模具三维图，并根据模具三维图计算出模具所需材料的尺寸，并称取锌基合金粉末和硬质合金粉末，将锌基合金粉末和硬质合金粉末混合均匀加热至熔融状态，并压制和冷却成型，得到毛坯；

S2、将毛坯加热至885℃-900℃，第一次保温后冷却至室温，并将其再次加热至885℃-900℃，第二次保温后在冷却液中快速冷却；

S3、将毛坯加热至620-650℃，第三次保温后在冷却液中快速冷却至室温，并继续加热至80℃，保温12h后将其在室温下缓慢冷却；

S4、将冷却后的毛坯在液氮中放置45min-60min后取出于室温条件下回温后备用；

S5、将毛坯在机床上进行粗加工，精加工和整修加工，得到模具、模芯和模具零件，并将模具、模芯和模具零件根据模具三维图进行装配，装配完成后单点压力冲孔机进行冲孔，得到初成品；

S6、向初成品的缝隙中添加粘结剂，并置于高温中，取出待其自然冷却后得到冲压式模具。

优选的，所述模具三维图分为外圆模具和内部结构模具上下两个部分，所述冷却至室温的冷却速度为30℃/min-40℃/min。

优选的，所述第一次保温的保温时间为2h-3h，第二次保温的保温时间为1h-2h，第三次保温的保温时间为60min。

优选的，所述冷却液包括以下百分比的原料：三乙醇胺14％，硬脂酸钠9％，乙醇12％，乙二醇2.2％，多元醇磷酸酯0.8％和蒸馏水62％。

优选的，所述粗加工的加工方法是采用机床切削，精加工的加工方法是采用研磨抛光。

优选的，所述粘结剂包括以下百分比的原料：环氧树脂38％，氨酯四官能环氧树脂26％，硬质酸钠12％，滑石粉3％，正丁醇5％和蒸馏水26％。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过选取锌基合金粉末和硬质合金粉末，使得制备得到的毛坯的表面硬度高。