[发明专利]一种纳米镀膜工艺的集成式在线检测方法

说明书

本发明涉及一种纳米镀膜工艺的集成式在线检测方法，将各在线检测设备通过不同的组合方式集成为满足不同测试需求的在线检测装置，对纳米镀膜工艺气相沉积反应过程中的输入量、输入组分、输出量和输出组分进行实时检测，通过定量输出装置的设置，对反应物混合气的质量和组分比例进行定量控制，采用椭偏仪、红外检测仪、石英晶体微天平以及质谱仪对纳米薄膜的厚度、质量、组分和反应后气体(或中间产物)的组分进行检测，从而获得纳米薄膜生长量、生长厚度以及反应后气体(或中间产物)的组分与定量输入的反应物混合气质量的关系，为进一步探索纳米镀膜工艺化学反应和物质交换的定量规律提供数据支撑。

技术领域

本发明涉及纳米薄膜制备工艺的检测分析技术领域，尤其是一种纳米镀膜工艺的集成式在线检测方法。

背景技术

气相沉积技术包括物理气相沉积(Physical Vapor Deposition)、化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition)、原子层沉积技术(Atomic Layer Deposition)等，是近年来广泛应用于生物、太阳能、柔性电子等领域的微纳米薄膜制备技术。该技术通过气体与固体表面，或气体之间进行物理化学反应获得微纳米级尺寸可控的薄膜，可广泛应用于材料的薄膜制备，包括贵金属薄膜、金属氧化物薄膜、氮化物薄膜等。化学气相沉积是制备纳米级薄膜材料的重要工艺，纳米镀膜工艺中气相氛围的不规则性使得动态流体过程不可预测，而物理、化学反应过程肉眼不可见且反应时间在纳秒或毫秒级，进一步增加了对沉积过程认知的难度，因此必须通过各种化学检测、物理检测方法探索化学反应的机理，现有技术中采用的测量方法通常为离线式的，需要先进行样品采集，然后再进行检测，该方法能够获得最终的薄膜成分和厚度等参数，制定相关参数清单，并依照不同参数组合的完成时间对反应过程中的变化进行估算和推测，但无法获得薄膜生长过程的中间状态以及各组分的实时变化情况，对薄膜生长变化机理的研究缺乏有效的数据支撑。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种在线工艺的集成测试方法，通过多种在线检测装置的组合，对薄膜生长过程的在线检测、在线监控，获得输入参数与生长结果之间随时间的变化关系曲线，以及反应的中间过程，为纳米薄膜形成机理提供有效的数据支撑，为纳米薄膜生产工艺的理论研究和实际应用提供指导。

本发明所采用的技术方案如下：

一种纳米镀膜工艺的集成式在线检测方法，采用封闭式反应腔为膜沉积反应提供反应空间，反应腔的入口连接有混气仪，所述混气仪的结构为：包括多根并联连接的进气管路，每根进气管路的安装结构相同，均为依次串联连接的质量流量计、前驱体钢瓶和定量输出装置，每个定量输出装置的输出管路上设有阀门，且各输出管路汇合后通过阀门与反应腔入口连接，每个定量输出装置的输出端分别通过阀门与第一真空泵、前驱体钢瓶连接，每个前驱体钢瓶中分别装有组分各异的前驱体物质，前驱体物质为气态或挥发性固态，前驱体物质经过在反应腔中发生反应形成纳米薄膜和气态反应产物；反应腔上盖采用透明玻璃，反应腔上安装有椭偏仪或红外检测仪；反应腔由第二真空泵进行抽真空，反应腔与第二真空泵之间连接有四级杆质谱仪；其在线检测步骤如下：

第一步：将定量输出装置连接前驱体钢瓶和反应腔的阀门关闭，将连接第一真空泵的阀门打开，利用第一真空泵对定量输出装置抽真空，保证定量输出装置内无气体；

第二步：将定量输出装置连接第一真空泵的阀门关闭，将连接前驱体钢瓶的阀门打开，由质量流量计通入氮气，氮气流经前驱体钢瓶，与前驱体钢瓶内的前驱体物质混合形成混合物进入定量输出装置；

第三步：启动第二真空泵，第二真空泵对反应腔抽真空，然后打开定量输出装置连接反应腔的阀门，通过对每个定量输出装置输出量的设定，第二步中的混合物按比例经各定量输出装置输出后汇合形成混合气反应物，混合气反应物通入到反应腔中；