[发明专利]一种大豆蛋白在线酸沉稳定的方法及工艺

说明书

本发明公开了一种大豆蛋白在线酸沉稳定的方法及工艺，所述方法是通过在凸轮式转子泵和盐酸计量泵的输出端与静态混合器的输入端之间设置有盐酸恒压缓冲罐，同时通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使缓冲罐内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐的出口端设置有流量开关及微型流量计；所述静态混合器内部采用SK型的结构。该大豆蛋白在线酸沉稳定的方法具有方法简单、操作便捷、可消除盐酸计量泵在输送过程中产生的脉冲现象、静态混合器结构缺陷造成的物料积附和混合不均匀现象等特点。

技术领域

本发明涉及食品加工设备及食品加工方法技术领域，具体涉及一种大豆蛋白酸沉工段在线稳定加酸，控制混合豆乳与盐酸混合均匀、等电点稳定的工艺方法，用于解决降低酸沉工段中的蛋白流失问题。

背景技术

混合豆乳经凸轮式转子泵直接输送，与隔膜定量泵打来的盐酸在混合器内进行预混合，混合器内部结构为S型，造成物料混合不均匀并且产生沉积，不利于物料的回收和产品耐热菌的控制。

原方法的缺点：

隔膜定量泵是由电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。通过调节一定行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放盐酸，但在往复顺还过程中存在脉冲现象，供酸量瞬时不稳定，造成酸沉液等电点不稳定，影响物料的回收。

S型结构混合器仅是单一的改变了物料的流向，不能使混合豆乳、盐酸起到充分混合的作用，且在叶片的背面容易产生积附，影响产品耐热菌的控制。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方法简单、操作便捷、可消除盐酸计量泵在输送过程中产生的脉冲现象、静态混合器结构缺陷造成的物料积附和混合不均匀现象。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种大豆蛋白在线酸沉稳定的方法，所述方法是通过在凸轮式转子泵和盐酸计量泵的输出端与静态混合器的输入端之间设置有盐酸恒压缓冲罐，同时通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使缓冲罐内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐的出口端设置有流量开关及微型流量计；所述静态混合器内部采用SK型的结构。

为了简化缓冲罐的结构构造，优选的技术方案是，所述盐酸恒压缓冲罐为罐体结构，管体的内壁设有橡胶隔膜，罐体的底部设有进酸口，罐体的侧壁上设有充气口。

为了优化混合器的结构，提高混合效率，优选的技术方案还有，所述静态混合器为内部设置有改变流体流向装置的管道，管道内设置有搅拌轴，搅拌轴呈螺杆状。

一种大豆蛋白在线酸沉稳定工艺，所述工艺是分别同时通过凸轮式转子泵将豆乳由豆乳混合罐输送到静态混合器的输入端，将盐酸通过盐酸计量泵的输出端与盐酸恒压缓冲罐的输入端连接，再由盐酸恒压缓冲罐的输出端将盐酸输送到静态混合器3的输入端；在盐酸计量泵的输出端通过压力远程控制器控制盐酸计量泵的开度，使盐酸恒压缓冲罐内的盐酸保持恒压；在盐酸恒压罐缓冲罐的出口端设置有流量开关及微型流量计；所述静态混合器内部采用SK型的结构；盐酸与豆乳在由静态混合器内合称为混合液，混合液由静态混合器的输出端经管道输送到沉酸罐内，混合液在沉酸罐内沉淀一段时间后通过混合液输送泵输送到酸沉分离机内，混合液在酸沉分离机内固液分离，分离出来的固体被输送到破碎机内破碎，分离出来的液体回收再利用。

本发明的优点和有益效果在于：该大豆蛋白在线酸沉稳定的方法具有方法简单、操作便捷、可消除盐酸计量泵在输送过程中产生的脉冲现象、静态混合器结构缺陷造成的物料积附和混合不均匀现象等特点。

另外，通过增加盐酸恒压缓冲罐，使用压力远传仪器控制盐酸定量泵的开度，使缓冲罐内保持恒压，达到消除盐酸在输送过程中造成脉冲影响供酸不稳定的现象。

在盐酸恒压罐的出口增加流量开关及微型流量计，当无盐酸通过时自动发出报警消缺提醒。