[发明专利]一种基于碟式离心机排渣的控制方法

说明书

本发明涉及一种基于蝶式离心机排渣的控制方法，包括以下步骤：蝶式离心机启动，PLC控制变频器启动，分离阀组控制，使排渣机构进行排渣工序，停机清洗；排渣时序依次包括降速准备时间、降速时间、开启时间、密封时间和提速时间；PLC输出设定值至变频器，使变频器按照设定值分阶段运行，设定值包括排渣时序各阶段的输出频率和时间。本发明的优点是采用变频启动、变频运行方式，在运行过程中可以设定排渣时的频率，使离心机降速，这样不仅可以解决变频器因为排渣电流大、冲击等造成的损耗，而且能完美避过对碟式离心机力轴的冲击，待排渣结束后变频器频率升高，电机自动升速，进行物料的分离，不影响物料的分离效果。

技术领域

本发明涉及一种基于碟式离心机排渣的控制方法，属于离心机控制技术领域。

背景技术

碟式分离机目前的工况均为变频启动、工频运行，工频排渣的的控制方式，实现分离排渣控制。然而，经过不断的实践证明，碟式离心机排渣特有的排渣电流升高、碟式离心机易受到电流冲击等属性，长时间采用这种工作方式容易形成对碟式离心机力轴的冲击，造成离心机维修频繁，增加对变频器的损耗，维修成本高，不利于企业生产、运行和开拓市场。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种基于碟式离心机排渣的控制方法。

为了达到以上目的，本发明提供一种基于蝶式离心机排渣的控制方法，包括以下步骤：

第一步、PLC控制蝶式离心机启动，各阀组按启动阶段时序动作；

第二步、PLC检查变频器及排渣机构是否存在故障报警，若存在，则结束操作，以检查故障原因，若不存在，则 PLC控制变频器继续运行，使排渣机构进行排渣工序，排渣时序依次包括降速准备时间、降速时间、开启时间、密封时间和提速时间；

第三步、PLC输出设定值至变频器，使变频器按照设定值分阶段运行，设定值包括排渣时序各阶段的输出频率和时间。

本发明的蝶式离心机启动，PLC控制变频器启动后，分离阀组控制，排渣机构进行排渣工序，最后停机清洗。

进一步的，第一步中，在启动蝶式离心机之前，PLC通电，检查PLC与变频器之间通讯是否正常，若通讯正常，启动蝶式离心机，PLC控制变频器工作，若通讯不正常，出现故障，操作结束，以检查通讯故障原因。

再进一步的，PLC与变频器之间采用TCP/IP通讯方式，使变频器、PLC、触摸屏形成以太网通讯。

进一步的，第二步中，排渣机构采用变频启动、工频运行、变频排渣的控制方式。

再进一步的，第二步中，变频器及排渣机构出现故障报警后，检查出现故障的原因，当故障原因是过电流故障或振动过大时，蝶式离心机停机并对其进行修复，然后返回步骤一，重新启动蝶式离心机。

进一步的，第三步中，变频器按照设定值分阶段运行的具体步骤如下：

31、PLC设置排渣时降速的频率、排渣后升速的频率，当时序走完降速准备时间后，PLC发出降速频率至变频器，变频器在给定的降速时间内将其工作频率降至排渣时的频率；

32、排渣工序阶段PLC控制开启阀，打开清洗水阀，一段时间后关闭清洗水阀，PLC再控制密封阀，开启密封阀；

33、PLC发出升速频率至变频器，变频器在等比例关系时间内将其频率由排渣时的降速频率提升至排渣后升速的频率。

再进一步的，当排渣后升速的频率为50HZ时，升速时间为0～50HZ等比例关系时间为：频率由0HZ升至50HZ所需时间，一般为600S；

当排渣时的频率为42HZ时，那变频器的频率由42HZ提升至50HZ，所需时间为96S。