[发明专利]一种T字弧形防撞梁及其液压成形工艺

权利要求书

1.一种T字弧形防撞梁，通过支架固定在车头或车尾的连接横梁上，其特征在于：所述防撞梁呈长条状设置，防撞梁的顶面为弧形面，所述顶面的中部要高于左右两端，并由顶面的左右两端朝顶面的中部逐渐向上弧形过渡，防撞梁的内部中空设置，所述防撞梁的左端面和右端面的截面呈现为T字形截面，在防撞梁的顶面上形成有凹槽，所述凹槽与防撞梁同轴向，即凹槽的两端开口分别开设在防撞梁的左端面和右端面上，在凹槽的槽底等间距地开设有若干通孔，所述防撞梁的顶面下方为加强筋，在通孔中穿设有紧固件，通过紧固件将凹槽的槽底支撑在所述加强筋上。

2.根据权利要求1所述的T字弧形防撞梁，其特征在于：在所述防撞梁的顶面沿轴向等间距地设置有若干防撞肋条，所述防撞肋条相对于所述防撞梁的顶面凸出设置。

3.一种用于制造如权利要求1所述的T字弧形防撞梁的工艺方法，它采用了液压成形设备，所述液压成形设备包括有液压成形模具，所述液压成形模具包括有上模和下模，在所述上模的底部和下模的顶部开设有型腔，合模后，上模与下模的型腔构成了T字形的模腔，所述模腔的尺寸与T字形防撞梁的标准尺寸接近，在上模的底部和下模的顶部还开设有截面呈半圆形的凹槽，合模后，上模与下模的凹槽形成有圆形通道，圆形通道与模腔内部相连通，在液压成形模具的两侧均设置有堵头，堵头的后部固定在液压缸上，堵头的前部插设在圆形通道中，堵头通过液压缸驱动朝向模腔方向进给，在堵头中形成有流道，在堵头的侧壁上开设有流道的进口，在堵头的前端部开设有流道的出口，在流道的进口通过水管连接着供液源，该工艺方法包括了如下步骤：

1）、根据所需T字弧形防撞梁的标准尺寸设计液压成形模具，使得模腔的尺寸与T字弧形防撞梁的标准尺寸一致；

2）、对空心方管进行冲压预成形；

3）、将预成形后的方管放置到下模上，随后启动上模上方的压力机，由压力机驱动上模下压，使得上模与下模合模，将方管封闭到模腔中；

4）、启动模腔两侧的液压缸，由液压缸驱动堵头朝向模腔进给，将方管的两端堵住；

5）、由供液源通过流道向方管内部输入液体，使得方管内部的液压逐渐增大，方管的管壁在内压的作用下逐渐向外膨胀，直至方管的管壁在内部液压的作用下膨胀至与模腔的内壁贴合；

6）、在上模或下模中内置有冲头，冲头的头部与模腔的内壁平齐，当方管的管壁与模腔的内壁贴合后，启动冲头冲孔，在方管的管壁上形成通孔；

7）、泄压，随后分模，并将成形后的防撞梁取出；

8）、将加强筋焊接至所述防撞梁的底部。

4.根据权利要求3所述的制造T字弧形防撞梁的工艺方法，其特征在于：在上述的步骤6）中，可以由驱动机构向冲头提供超过方管内压的下压力进行冲孔，或者由驱动机构驱动冲头快速上移，由方管的内压与外部的气压差在管壁上冲孔。

5.根据权利要求3所述的制造T字弧形防撞梁的工艺方法，其特征在于：在步骤2）中，所述冲压预成形是将所述方管的下部宽度冲压变小，同时将所述方管的上部宽度冲压增大。

6.根据权利要求3所述的制造T字弧形防撞梁的工艺方法，其特征在于：在步骤5）中，采用的液体为水或液态聚氨酯。

7.根据权利要求3所述的制造T字弧形防撞梁的工艺方法，其特征在于：在步骤5）中，在方管的管壁逐渐向外膨胀的同时，方管两端的堵头继续对向进给补料。

8.根据权利要求3所述的制造T字弧形防撞梁的工艺方法，其特征在于：在步骤8）之前，对所述防撞梁进行了干燥处理。