[发明专利]热交联型模内标签膜及其制备方法

权利要求书

1.一种热交联型模内标签膜，其特征在于，包括：

高分子基材膜，所述高分子基材膜具有内表面和外表面；

镀银印刷膜，所述镀银印刷膜粘接于所述高分子基材膜的外表面上；

乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜包括过渡粘接层、高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层及低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层，所述过渡粘接层粘接于所述高分子基材膜的内表面上，所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层粘接于所述过渡粘接层远离所述高分子基材膜的一侧面上，所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层粘接于所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层远离所述过渡粘接层的一侧面上，所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜远离所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的一侧面上开设有网状排气网格，其中，所述网状排气网格包括多条间隔开设于所述所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜远离所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的一侧面上的横向辊压排气槽以及多条间隔开设于所述所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜远离所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的一侧面上的纵向辊压排气槽，每一所述横向辊压排气槽分别与各所述纵向辊压排气槽相垂直。

2.根据权利要求1所述的热交联型模内标签膜，其特征在于，每两条所述横向辊压排气槽之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的热交联型模内标签膜，其特征在于，所述高分子基材膜的厚度为9微米～16微米。

4.根据权利要求1所述的热交联型模内标签膜，其特征在于，所述热交联型模内标签膜的厚度为67微米～100微米。

5.根据权利要求1所述的热交联型模内标签膜，其特征在于，所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的厚度小于所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层。

6.根据权利要求1所述的热交联型模内标签膜，其特征在于，所述纵向辊压排气槽的深度与所述横向辊压排气槽的深度相同。

7.根据权利要求6所述的热交联型模内标签膜，其特征在于，所述纵向辊压排气槽的深度与所述横向辊压排气槽的深度均为10微米～18微米。

8.根据权利要求1所述的热交联型模内标签膜，其特征在于，每两条所述纵向辊压排气槽的距离相等。

9.根据权利要求1所述的热交联型模内标签膜，其特征在于，所述过渡粘接层的厚度为5微米～13微米。

10.一种热交联型模内标签膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供高分子基材膜；

将所述镀银印刷膜粘附在所述高分子基材膜的外表面上；

预先将聚氨酯胶粘剂和高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物分别进行熔融操作，趁热将聚氨酯胶粘剂涂覆在所述高分子基材膜的内表面上，再趁热将所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物涂覆在所述聚氨酯胶粘剂上，待所述聚氨酯胶粘剂固化后，得到过渡粘接层，待高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物固化后，得到高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层；

预先将低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物进行熔融操作，趁热将低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物涂覆在所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层上，接着，采用冷压网纹辊在所述乙烯-醋酸乙烯共聚物上进行冷压操作，得到低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层，并且所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层远离所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的一侧面上形成有网状排气网格，得到模内标签。