[发明专利]热交联型模内标签膜及其制备方法

说明书

一种热交联型模内标签膜及其制备方法，热交联型模内标签膜通过将镀银印刷膜粘附在高分子基材膜的外表面上，然后将聚氨酯胶粘剂熔融后涂覆在高分子基材膜的内表面上，再将熔融后的高密度乙烯‑醋酸乙烯共聚物涂覆在聚氨酯胶粘剂上，固化后得到过渡粘接层和高密度乙烯‑醋酸乙烯共聚物模内热塑层，接着将低密度乙烯‑醋酸乙烯共聚物熔融后涂覆在高密度乙烯‑醋酸乙烯共聚物模内热塑层上，并且采用冷压网纹辊进行冷压操作，在形成的低密度乙烯‑醋酸乙烯共聚物模内热塑层的一侧面上形成有网状排气网格，得到了排气性能良好的模内标签，如此，能够使得模内标签与塑料容器间的气泡快速及彻底的排出，提高了成型后模内标签和塑料容器整体结构的美观度。

技术领域

本发明涉及一种标签材料，特别是涉及一种热交联型模内标签膜及其制备方法。

背景技术

模内标签指的是预先印刷好的纸张、合成物或薄腆标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。标签与容器组成一个整体，标签和瓶体基本在同一个平面上，看不见标签的边缘，就好像是将图文直接印在瓶体表面上一样。相比于传统的标签，例如压敏胶粘贴标签、热转印彩印和贴花印膜等，模内标签省略了二次贴标工艺，同时能够具有更好的装饰效果，具有非常好的应用前景。

现有技术中的模内贴标签方法是通过真空负压或静电吸附的方吸附标签膜，并通过机械手将模内标签自动送入塑料包装容器模腔内，贴附在对应的塑料包装容器的外壁上，通过热熔合将标签粘贴在塑料包装容器的表面，使得标签和塑料包装容器结为一体，成为容器的一部分。

然而，采用上述贴标方法，标签和塑料包装容器进行热融合时，有可能由于交联程度太小，而导致标签和塑料包装容器无法进行良好的融合，同时，在粘贴的过程中，有可能产生气泡，从而导致产品不合格的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种与塑料容器能够更好地交联，且能够更好地排出空气，减少热塑粘接后整体膜层结构内气泡的产生的热交联型模内标签膜及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热交联型模内标签膜，包括：

高分子基材膜，所述高分子基材膜具有内表面和外表面；

镀银印刷膜，所述镀银印刷膜粘接于所述高分子基材膜的外表面上；

乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜包括过渡粘接层、高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层及低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层，所述过渡粘接层粘接于所述高分子基材膜的内表面上，所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层粘接于所述过渡粘接层远离所述高分子基材膜的一侧面上，所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层粘接于所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层远离所述过渡粘接层的一侧面上，所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜远离所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的一侧面上开设有网状排气网格，其中，所述网状排气网格包括多条间隔开设于所述所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜远离所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的一侧面上的横向辊压排气槽以及多条间隔开设于所述所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑膜远离所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的一侧面上的纵向辊压排气槽，每一所述横向辊压排气槽分别与各所述纵向辊压排气槽相垂直。

其中一个实施例中，每两条所述横向辊压排气槽之间的距离相等。

其中一个实施例中，所述高分子基材膜的厚度为9微米～16微米。

其中一个实施例中，所述热交联型模内标签膜的厚度为67微米～100微米。

其中一个实施例中，所述高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层的厚度小于所述低密度乙烯-醋酸乙烯共聚物模内热塑层。