[发明专利]一种钢化玻璃生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种钢化玻璃生产线，包括依次连接的玻璃转向装置(1)、第一清洗装置(2)、钢化装置(3)、冷却装置(4)、第二清洗装置(5)和烘干装置(6)，所述玻璃转向装置(1)包括转向机架(11)和转向机构(12)，转向机架(11)上设有转向机构(12)；所述第一清洗装置(2)包括第一清洗机架(21)和第一清洗机构(22)，第一清洗机构(22)安装在第一清洗机架(21)上，第一清洗装置(2)中的第一清洗机架(21)与璃转向装置(1)中的转向机架(11)进行对接并通过销柱紧固；所述钢化装置(3)为钢化炉，钢化装置(3)与第一清洗装置(2)中的第一清洗机架(21)进行对接并通过销柱紧固；所述冷却装置(4)包括依次连接的风机(41)、冷却器(42)、风箱(43)和冷却机架(45)，冷水机(44)与冷却器(42)连接，冷却装置(4)中的冷却机架(45)与钢化装置(3)进行对接并通过销柱紧固；所述第二清洗装置(5)包括第二清洗机架(51)和第二清洗机构(52)，第二清洗机构(52)安装在第二清洗机架(51)上，第二清洗装置(5)中的第二清洗机架(51)与冷却装置(4)中的冷却机架(45)进行对接并通过销柱紧固；所述烘干装置(6)包括烘干机架(61)和烘干罩(62)，烘干罩(62)安装在烘干机架(61)上，烘干装置(6)中的烘干机架(61)与第二清洗装置(5)中的第二清洗机架(51)进行对接并通过销柱紧固。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述转向机构(12)装在沿玻璃运输方向上转向机架(11)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述转向机构(12)包括气缸(121)、第一传感器(122)和第二传感器(123)，所述气缸(121)装在沿玻璃运输方向上转向机架(11)的左侧，所述第一传感器(122)和第二传感器(123)沿玻璃运输方向上依次装在气缸(121)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述冷却装置(4)中风机(41)吸入空气，送入冷却器(42)进行冷却，冷却后空气经过风箱(43)，进入冷却机架(45)对玻璃进行冷却。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述风机(41)和冷却器(42)的换热流动方向呈逆流方式。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述第二清洗装置(5)中第二清洗机构(52)包括超声波清洗槽(520)、超声波电源(521)和超声波换能器(522)，所述超声波清洗槽(520)设在第二清洗机架(51)上，所述超声波电源(521)和超声波换能器(522)设在超声波清洗槽(520)底部。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述的烘干装置(6)包括烘干机架(61)和烘干罩(62)，烘干机架(61)上设有烘干罩(62)，在所述烘干机架(61)上还设有热风设备(63)和送风管道(64)，所述送风管道(64)的一端与热风设备(63)连接，另一端通向烘干罩(62)的罩体内。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的钢化玻璃生产线的钢化玻璃生产工艺，其特征在于，具体包括：

玻璃厚度5mm时，温度控制在715～720℃，急冷时间控制在50秒，冷却时间控制在50～55秒；

玻璃厚度6mm时，温度控制在710～715℃，急冷时间控制在60秒，冷却时间控制在85～90秒；

玻璃厚度8mm时，温度控制在690～700℃，急冷时间控制在120秒，冷却时间控制在140～160秒；

玻璃厚度10mm时，温度控制在690℃，急冷时间控制在140秒，冷却时间控制在150～180秒；

玻璃厚度12mm时，温度控制在680℃，急冷时间控制在180秒，冷却时间为控制在230～300秒。