[发明专利]一种钢化玻璃生产线及生产工艺

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃生产线，包括依次连接的玻璃转向装置、第一清洗装置、钢化装置、冷却装置、第二清洗装置和烘干装置，所述玻璃转向装置包括转向机架和转向机构；所述第一清洗装置包括第一清洗机架和第一清洗机构；所述冷却装置包括依次连接的风机、冷却器、风箱和冷却机架，冷水机与冷却器连接；所述第二清洗装置包括第二清洗机架和第二清洗机构；所述烘干装置包括烘干机架和烘干罩。本发明还提供了一种钢化玻璃的生产工艺。本发明的优点在于：有效解决了钢化玻璃的钢化前、后的洁净问题，保证了产品的质量，提高了良品率，减少了生产成本。

技术领域

本发明属于玻璃加工生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产线及生产工艺。

背景技术

随着钢化玻璃在工业生产、家居生活中的广泛应用，玻璃需求量日益增大，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在使用物理法制造钢化玻璃的过程中，需要将普通玻璃升温至钢化温度，再急速冷却，形成预应力。但是，玻璃升温过快，容易受热不均，导致玻璃质量下降；此外，在冷却形成预应力过程中，冷却不均匀容易产生自爆，这是因为预应力形成大小不好控制，预应力越大，钢化程度越高，自爆率也越高，导致成品率低，额外增加生产成本。

目前，钢化玻璃生产工艺包括有上片、钢化、冷却及下片流程，但是在一些钢化玻璃对其洁净度要求比较高，因为在玻璃上片之前和下片冷却后均需要由人工进行擦拭，这样就需要大量的人工进行作业，不利于人力的解放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于玻璃生产和加工过程中，自动化程度不高好以及生产过程不易控制的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种钢化玻璃生产线，包括依次连接的玻璃转向装置、第一清洗装置、钢化装置、冷却装置、第二清洗装置和烘干装置。所述玻璃转向装置包括转向机架和转向机构，转向机架上设有转向机构；所述第一清洗装置包括第一清洗机架和第一清洗机构，第一清洗机构安装在第一清洗机架上，第一清洗装置中的第一清洗机架与璃转向装置中的转向机架进行对接并通过销柱紧固；所述钢化装置为钢化炉，钢化装置与第一清洗装置中的第一清洗机架进行对接并通过销柱紧固；所述冷却装置包括依次连接的风机、冷却器、风箱和冷却机架，冷水机与冷却器连接，冷却装置中的冷却机架与钢化装置进行对接并通过销柱紧固；所述第二清洗装置包括第二清洗机架和第二清洗机构，第二清洗机构安装在第二清洗机架上，第二清洗装置中的第二清洗机架与冷却装置中的冷却机架进行对接并通过销柱紧固；所述烘干装置包括烘干机架和烘干罩，烘干罩安装在烘干机架上，烘干装置中的烘干机架与第二清洗装置中的第二清洗机架进行对接并通过销柱紧固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转向机构装在沿玻璃运输方向上转向机架的左侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转向机构包括气缸、第一传感器和第二传感器，所述气缸装在沿玻璃运输方向上转向机架的左侧，所述第一传感器和第二传感器沿玻璃运输方向上依次装在气缸的右侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的钢化装置为钢化炉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却装置中风机吸入空气，送入冷却器进行冷却，冷却后空气经过风箱，进入冷却机架对玻璃进行冷却。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风机和冷却器的换热流动方向呈逆流方式。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二清洗装置中第二清洗机构包括超声波清洗槽、超声波电源和超声波换能器，所述超声波清洗槽设在第二清洗机架上，所述超声波电源和超声波换能器设在超声波清洗槽底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的烘干装置包括烘干机架和烘干罩，烘干机架上设有烘干罩，在所述烘干机架上还设有热风设备和送风管道，所述送风管道的一端与热风设备连接，另一端通向烘干罩的罩体内。