[发明专利]无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法在审
申请号: | 201810820847.2 | 申请日: | 2018-07-24 |
公开(公告)号: | CN108821295A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 应盛荣;姜战;应悦 | 申请(专利权)人: | 衢州市鼎盛化工科技有限公司 |
主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 324002 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无定型二氧化硅 反应釜 超纯石英砂 石英晶体 晶核 石英 制备 高纯石英砂 固液分离 逐步降低 超纯水 固体物 矿化剂 烘干 卸出 加热 溶解 | ||
1.一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,包括:
在反应釜中加入无定型二氧化硅、矿化剂和超纯水;加热使无定型二氧化硅溶解;
将石英晶核加入所述反应釜中,之后逐步降低反应釜中的温度和压力,石英晶核长大为石英晶体;当石英晶体粒度大于48μm时,降低反应釜的压力和温度,卸出物料;
固液分离所述物料;烘干固体物,即为超纯石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,所述无定型二氧化硅溶解在所述矿化剂和超纯水中的工艺条件为:温度250-330℃,压力25-90MPa。
3.根据权利要求1或2所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,物料卸出前,设定反应釜的压力为常压~20MPa、温度为常温~200℃。
4.根据权利要求1所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,所述石英晶体粒度大于48μm或/和小于500μm时,降低反应釜的压力和温度,卸出物料。
5.根据权利要求1所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,所述矿化剂是氟硅酸、盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、氨中的一种;或者
所述矿化剂是氟硅酸、盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸中的几种的混合物;或氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、氨中的几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,所述无定型二氧化硅是SiO2≥99.99%的非晶型物料;
所述石英晶核是SiO2≥99.99%、粒度小于25μm的晶型物料;所述石英晶核由高纯石英砂直接粉碎所得。
7.根据权利要求6所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,所述石英晶核与超纯水混合,形成悬浮状态,通过压力压入所述反应釜中。
8.根据权利要求1所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,所述固液分离后的物料用超纯稀盐酸或/和超纯水清洗。
9.根据权利要求1所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,所述反应釜由2~6个串联组成:第1个反应釜作为二氧化硅溶解釜;后面的数个反应釜作为石英结晶釜,且各个石英结晶釜之间依次形成温度和压力的级差;物料从第一个耐高压釜依次流向后面的数个耐高压釜。
10.根据权利要求1所述的一种无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法,其特征在于,所述超纯石英砂的含量为SiO2≥99.99%;甚至超纯石英砂的含量为SiO2≥99.9999%。
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