[发明专利]净水用复合炭棒滤芯的生产方法

说明书

本发明公开了一种净水用复合炭棒滤芯的生产方法，该方法中将炭化后的炭化料经破碎后送入活化炉、粉碎机处理，得活性炭粉，再将所述活性炭粉与硒矿粉、麦饭石、沸石和粘结剂混合均匀后，送入搅拌机中混合均匀后，置于活性炭棒滤芯挤出机中加热、冷却和挤压成型，得复合净水炭棒滤芯。本发明中采用椰壳制备炭化料，将废弃资源合理化利用，绿色环保；通入水蒸气作为活化剂对所述活性炭块进行处理，提高了其孔隙度；加入麦饭石和沸石增强了炭棒滤芯的孔隙度；利用活性炭棒滤芯挤出机进行加热和冷却后的混合物的处理，提高了生产效率，并减少了粘结剂的使用。本发明的生产方法简单易行，具有良好可操作性。

技术领域

本发明涉及活性炭制备领域。更具体地说，本发明涉及一种净水用复合炭棒滤芯的生产方法。

背景技术

作为净水器的关键材料活性炭滤芯，滤芯的好坏决定净水器的使用寿命和出水质量。活性炭滤芯能有效去除水中的色度、嗅味、颗粒物、细菌、有害化学成分和部分重金属离子等，从而保证饮用水的安全。

颗粒活性炭由于颗粒之间较大的缝隙，容易形成偏流，使得活性炭和水流接触不充分，影响滤效。颗粒活性炭在使用中，水流瞬间穿过时，只能与活性炭颗粒的表面接触，其内部大部分微孔无法接触使用，造成很大浪费。颗粒活性炭滤芯在有压水流的作用下容易掉粉，在使用中容易形成黑水，影响水的饮用。

相对于传统的粉末状活性炭、颗粒活性炭，成型活性炭(炭棒滤芯)具有较高的堆密度、强度和单位体积比表面积，便于储藏运输和安装。目前我国的成型活性炭采用烧结成型，这种烧结成型活性炭炭棒滤芯采用活性炭粉加粘结剂成型后需要在500℃～800℃下再次烧结，导致炭棒滤芯制造成本增加又不节能，炭棒滤芯强度较低且与其它材料复合时受到限制。挤压活性炭炭棒滤芯相比成型后不用再烧结，具有节能和更好的抗折强度、抗压强度，可以按照使用要求与其它环保材料很方便地复合，其用于水净化和气体净化等环保领域，比各组分单独使用时具有更多的优点。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的一个目的是提供一种净水用复合炭棒滤芯的生产方法，该方法中将炭化后的炭化料经破碎后送入活化炉、粉碎机处理，得活性炭粉，再将所述活性炭粉与硒矿粉、麦饭石、沸石和粘结剂混合均匀后，送入搅拌机中混合均匀后，置于活性炭棒滤芯挤出机中加热、冷却和挤压成型，得复合净水炭棒滤芯。本发明中采用椰壳制备炭化料，将废弃资源合理化利用，绿色环保；在所述活化炉中通入水蒸气作为活化剂对所述活性炭块进行处理，提高了其孔隙度；加入麦饭石和沸石增强了炭棒滤芯的孔隙度；利用活性炭棒滤芯挤出机进行加热和冷却后的混合物的处理，提高了生产效率，并减少了粘结剂的使用。本发明的生产方法简单易行，其中涉及的搅拌机和活性炭棒滤芯挤出机结构简单，具有良好可操作性。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种净水用复合炭棒滤芯的生产方法，包括以下步骤：

S1、将炭化后的炭化料破碎成粒径为2～10mm的活性炭粒，将所述活性炭粒送入活化炉中并向其内通入水蒸气，调整所述活化炉内温度为800～900℃并保持15～30min，得低灰分活性炭；

S2、将所述低灰分活性炭投入粉碎机中加工成1000～2500目的活性炭粉；

S3、按重量组分计选取所述活性炭粉50～70份、硒矿粉10～15份、麦饭石5～10份、沸石10～30份和粘结剂1～5份，得混合物，将所述混合物送入搅拌机中混合均匀后，置于活性炭棒滤芯挤出机中依次经过70～180℃的加热、冷却和挤压成型，得复合净水炭棒滤芯，其中，所述麦饭石和所述沸石在送入搅拌机前分别先研磨至颗粒度小于2μ。

优选的是，所述的净水用复合炭棒滤芯的生产方法中所述搅拌机包括：

外筒，其竖直设置，其顶面设有圆形的第一进料口，底面设有第一出料口；