[发明专利]一种膳食纤维植物饮品及其制备方法和食用方法在审
申请号: | 201810822878.1 | 申请日: | 2018-07-25 |
公开(公告)号: | CN109043258A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 陈小林;李海林;胡安然;胡根源 | 申请(专利权)人: | 重庆正通生物发展有限公司;自然呈(重庆)生物制品有限公司 |
主分类号: | A23L2/38 | 分类号: | A23L2/38;A23L33/21;C12N1/20;C12R1/01 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
地址: | 402460 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发酵液提取 长双岐杆菌 饮品 发酵培养 纤维植物 体积比 菊粉 制备 膳食 大规模工业化生产 食用 富含膳食纤维 保健饮品 发酵产物 固液分离 膳食纤维 制作工艺 枸杞子粉 培养基 发酵液 甘草粉 山药粉 有机酸 氨基酸 灭菌 酶系 酸菌 接种 补充 配合 | ||
1.一种膳食纤维植物饮品,其特征在于,所述饮品由菊粉和长双岐杆菌发酵液提取液按质量体积比1:1-3混合而成;所述质量体积比的单位为g:mL;所述长双岐杆菌发酵液提取液由以下方法制得:将长双岐杆菌接种至含有山药粉、枸杞子粉和甘草粉的培养基中进行发酵培养,所述发酵培养结束后,对发酵液进行固液分离,获得发酵液提取液,最后对所述发酵液提取液进行灭菌,获得长双岐杆菌发酵液提取液。
2.如权利要求1所述的一种膳食纤维植物饮品,其特征在于,所述长双岐杆菌发酵液提取液由以下方法制得:按5-15%的接种量将长双岐杆菌接种至含有山药粉、枸杞子粉和甘草粉的培养基中进行发酵培养至发酵液中所述长双岐杆菌的菌浓度为2×108-8×108Cfu/mL时结束,对发酵液进行固液分离,获得发酵液提取液,最后对所述发酵液提取液进行灭菌,获得长双岐杆菌发酵液提取液;所述含有山药粉、枸杞子粉和甘草粉的培养基按质量百分比计,由如下组分组成:山药粉0.8-1.2%,枸杞子粉0.4-0.8%,甘草粉0.08-0.12%,酵母浸粉0.4-0.8%,蛋白胨0.8-1.6%,牛肉膏0.4-0.8%,磷酸二氢钾0.2-0.5%,无水硫酸镁0.01-0.04%,无水乙酸钠0.1-0.4%,轻质碳酸钙0.6-1.2%,消泡剂0.06-0.15%,余量为水,pH=7.0-7.5。
3.如权利要求2所述的一种膳食纤维植物饮品,其特征在于,所述山药粉、枸杞子粉和甘草粉的颗粒大小均为200-300目。
4.权利要求1-3任一项所述的一种膳食纤维植物饮品的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)制备菊粉
将新鲜菊芋清洗干净后切丝,然后加入相当于菊芋丝总重量3-5倍量的水在50-70℃下浸泡2-3次,每次浸泡2-3h,合并每次获得的浸泡液,减压浓缩后喷雾干燥,制得菊粉;
(2)制备长双岐杆菌发酵液提取液
将长双岐杆菌接种至含有山药粉、枸杞子粉和甘草粉的培养基中进行发酵培养,所述发酵培养结束后,对发酵液进行固液分离,获得发酵液提取液,最后对所述发酵液提取液进行灭菌,获得长双岐杆菌发酵液提取液;
(3)将步骤(1)中制得的菊粉与步骤(2)中制得的长双岐杆菌发酵液提取液按质量体积比1:1-3混合,经灌装、灭菌、灯检、包装后即可;所述质量体积比的单位为g:mL。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述减压浓缩具体为:在80-90℃减压浓缩至相对密度为1.1-1.2。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述喷雾干燥时,进风口温度为180-350℃,出风口温度为80-100℃,进料流量为5000-5500mL/min。
7.如权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,按5-15%的接种量将长双岐杆菌接种至含有山药粉、枸杞子粉和甘草粉的培养基中进行发酵培养至发酵液中所述长双岐杆菌的菌浓度为2×108-8×108Cfu/mL时结束,对发酵液进行固液分离,获得发酵液提取液,最后对所述发酵液提取液进行灭菌,获得长双岐杆菌发酵液提取液;所述含有山药粉、枸杞子粉和甘草粉的培养基按质量百分比计,由如下组分组成:山药粉0.8-1.2%,枸杞子粉0.4-0.8%,甘草粉0.08-0.12%,酵母浸粉0.4-0.8%,蛋白胨0.8-1.6%,牛肉膏0.4-0.8%,磷酸二氢钾0.2-0.5%,无水硫酸镁0.01-0.04%,无水乙酸钠0.1-0.4%,轻质碳酸钙0.6-1.2%,消泡剂0.06-0.15%,余量为水,pH=7.0-7.5。
8.如权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述发酵培养具体为:在35-38℃,通气比为1:0.6-1:1.5,常保压为0.04-0.06MPa,搅拌转速为60-100r/min的条件下发酵。
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