[发明专利]一种中药穴位贴热压封工艺

说明书

本发明公开了一种中药穴位贴热压封工艺，该工艺包括以下步骤：材料准备：准备好药膏、医用无纺布和铝塑复合膜，准备好模具，热封机的热压板升温；放置材料：依次将医用无纺布、药膏和铝塑复合膜放置在模具的凹槽上；热封：将模具送入热封机的封压台上进行热封；切割：切除多余的无纺布和铝塑复合膜，得到所需形状的中药穴位贴；包装：将中药穴位贴装袋封口、装入包装盒中。本发明使用的热封机的热压板的下端设置有隔热板，隔热板横截面的形状和大小与模具凹槽的横截面的形状和大小相同，当热压板压紧在模具上时，隔热板将药膏压实在模具的凹槽中，形成与模具的凹槽相同的形状，隔热板将热压板和药膏隔开，可有效防止热压板压到药膏烫伤药材。

技术领域

本发明涉及中药穴位贴生产技术领域，具体是一种中药穴位贴热压封工艺。

背景技术

穴位贴敷疗法是临床常用的一种外治法，旨在一定的穴位上贴敷药物，通过药物和穴位的共同作用以治疗疾病的一种外治方法，是一种较安全、简便易行的疗法。现有的中药穴位贴在生产过程中存在手工生产产能慢、模具与热压板对位不准确导致热封不严的问题，还存在热压板烫伤损坏药物的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药穴位贴热压封工艺，可解决现有的中药穴位贴在生产过程中存在手工生产产能慢、模具与热压板对位不准确导致热封不严的问题，同时可解决热压板烫伤损坏药物的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药穴位贴热压封工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、材料准备：准备好生产所需药膏、医用无纺布和铝塑复合膜，准备好模具，热封机的热压板升温；

S2、放置材料：依次将医用无纺布、药膏和铝塑复合膜放置在模具的凹槽上；

S3、热封：将模具送入热封压装置的封压台上进行热封；

S4、切割：切除多余的无纺布和铝塑复合膜，得到所需形状的中药穴位贴；

S5、包装：将中药穴位贴装袋封口，放入包装盒中。

进一步的，热封压装置中所述封压台上设置有一对相互平行的凸块导轨，所述凸块导轨的纵向截面为矩形，所述模具的底部设置有一对相互平行的开口滑槽，所述开口滑槽与凸块导轨一一对应，所述模具通过开口滑槽沿着凸块导轨输送到封压台上。

进一步的，所述模具的侧面设置有感应片，所述热封机的封压台上设置有感应片检测元件，当所述的感应片检测元件检测到感应片时模具与热压板对位准确，热封机的热压板才能进行下压。

进一步的，所述热封机的热压板的下端面上设置有隔热板，所述隔热板的下端面与热压板的下端面在同一水平面上。

进一步的，所述模具上凹槽的形状为圆柱形或者横截面为正方形的长方体形。

进一步的，当所述模具上凹槽的形状为圆柱形时，步骤S2中一次放置的所述的药膏的体积为模具上凹槽的体积的82%～92%之间且包括端值。

进一步的，当所述模具上凹槽的形状为横截面为正方形的长方体形时，步骤S2中一次放置的所述的药膏的体积为模具上凹槽的体积的82%～88%之间且包括端值。

进一步的，所述铝塑复合膜的厚度为86-105μm，所述步骤S3中的热封温度为120～210℃之间且包括端值，热封时间为1.6～2秒之间且包括端值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、封压台上设置有凸块导轨，模具的底部设置有与凸块导轨相配合的开口滑槽，将模具通过开口滑槽沿着凸块导轨输送到封压台上，可实现模具与热压板的横向定位；模具的侧面设置有感应片，封压台上设置有感应片检测元件，当感应片检测元件检测到感应片时，实现模具与热压板的纵向定位；然后才下压热压板，此时模具与热压板对位准备，不会出现模具与热压板对位不准确导致热封不严的问题。