[发明专利]模压浮雕门加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种模压浮雕门加工设备，其特征在于：包括依次安装设置的翻转机(1)、水平传送机(2)、热压机(3)和饰面粘贴机(4)；所述翻转机(1)包括对称设置的底座(11)和通过支撑钢轮支撑设于两底座(11)上的翻转架(12)，所述翻转架(12)的外侧对应设有驱动齿轮(14)，该驱动齿轮(14)与所述翻转架(12)啮合，所述翻转架(12)的中部平行设有上夹持机构(15)和下夹持机构(16)，所述下夹持机构(16)固定设置，所述上夹持机构(15)通过夹紧气缸(17)固定并能上下调节，所述夹紧气缸(17)固定于翻转架(12)的上部；

所述饰面粘贴机(4)包括运输机(41)、进出架(42)和定位架(43)，所述进出架(42)水平安装于所述运输机(41)上，所述定位架(43)于所述进出架(42)的正上方水平固定，该定位架(43)上分布有旋转调节机构，该旋转调节机构上一对一设有红外线标线器(44)。

2.根据权利要求1所述的模压浮雕门加工设备，其特征在于：所述翻转架(12)包括两条齿圈(12a)和连接于两条齿圈(12a)之间的横梁(12b)，两条所述齿圈(12a)对应相应侧的所述支撑钢轮(13)设置并直立安放，所述驱动齿轮(14)与所述齿圈(12a)啮合。

3.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述上夹持机构(15)和下夹持机构(16)均包括两条平行设置的槽钢(15a)、设于两槽钢(15a)之间的皮带辊(15b)和套于皮带辊(15b)之间的传动带(15c)，所述夹紧气缸(17)的伸缩轴与所述上夹持机构(15)的槽钢(15a)固定连接。

4.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述上夹持机构(15)的上表面和下夹持机构(16)的下表面均固定设有皮带张紧装置，该皮带张紧装置包括平行于所述皮带辊(15b)的张紧辊(18)和设于张紧辊(18)两侧的副辊(19)，其中一侧的所述副辊(19)通过丝杆推动并横向滑动设置；所述上夹持机构(15)的上侧固定设有第一驱动电机(110)，该第一驱动电机(110)驱动上夹持机构(15)的张紧辊(18)转动。

5.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于：所述底座(11)的底部设有车轮(111)和导轨(112)，所述导轨(112)平行于所述齿圈(12a)所在面。

6.根据权利要求1所述的模压浮雕门加工设备，其特征在于：所述旋转调节机构包括旋转电机(45a)、固定臂(45b)、转动座(45c)和伸缩气缸(45d)，所述旋转电机(45a)固定纵向固定安装于定位架(43)上，该旋转电机(45a)的转轴向下穿过定位架(43)后与朝下的固定臂(45b)对接，该固定臂(45b)的一侧设置所述伸缩气缸(45d)，该伸缩气缸(45d)的上端与固定臂(45b)上端铰接，所述固定臂(45b)和伸缩气缸(45d)的下端分别与转动座(45c)的两侧铰接，该转动座(45c)的下表面固定安装所述红外线标线器(44)。

7.根据权利要求1所述的模压浮雕门加工设备，其特征在于：所述定位架(43)呈矩形框，该矩形框的中部设有安装梁(43a)，该安装梁(43a)上分布有所述旋转调节机构和红外线标线器(44)；所述进出架(42)的下表面固定设有滚轮(47)，该进出架(42)通过所述滚轮(47)支撑于所述支撑台(41a)上。

8.根据权利要求1所述的模压浮雕门加工设备，其特征在于：所述运输机(41)包括支撑台(41a)、第二驱动电机(41b)、安装于支撑台(41a)两端的从动齿轮(41c)、连接于从动齿轮(41c)之间的从动链(41d)，所述第二驱动电机(41b)通过主动链(46)与从动齿轮(41c)连接，所述进出架(42)的一端与所述从动链(41d)固定连接。

9.一种模压浮雕门加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

a、刨花和施胶：对含水率为4-6％的上表层材料、下表层材料和芯层材料进行刨花；然后对上表层层材料、下表层材料和芯层材料进行施胶，上表层层材料和下表层材料的施胶量均为30-33％；芯层材料的施胶量为25-28％；施胶后胚料含水率9-12％；

b、铺装：上表层材料厚度控制在7-9mm，芯层材料厚度控制在10-12mm，下表层材料厚度为3-4mm；要求铺装均匀，使得板坯总厚度为20-24mm；采用纵横吸切，将板坯四周多余材料负压风吸附的方式输送回料仓，形成初始板坯；

c、板坯打翻并预压：通过所述翻转机，并采用从所述初始板坯上面整体加压的方式将板坯固定，然后360度翻转，翻转的气压压力为45pa；然后进入热压机进行预压，预压压力70-90kg/cm²；

d、木皮涂胶并定位：先将模具放置在预压后的板坯表面，再用喷枪对木皮喷涂尿醛胶，施胶量为50g-60g/平方，，通过所述饰面板粘贴机对木皮进行定位粘贴；

e、热压：将粘贴一起的板坯于所述热压机中进行热压成型，形成门皮，热压的压力为170-180kg，温度为150-170℃，热压成型厚度为5.8-6.3mm，水平放置养身7-10天后即可使用

f、门页制成：门皮首先裁去毛边，然后划线确定门皮的中心和上下帽位置，框架和内芯料辊涂三合胶；先放一张门皮在工作台上，然后按照划线位置在该门皮上放置框架和填芯料，最后在框架和填芯料上盖上另一张门皮；于100-120℃下热压25-30分钟，热压成型后冷却得到门页；

g、裁边和存放：按照规格尺寸裁剪，然后将门页继续冷却存放养身，让门页充分吸潮，使其与空气中的水份达到平衡，防止门页变形，存放时间为10～20天；

h、装饰涂装：依次进行打木磨、刷UV格里斯及格里斯打磨、喷涂UV底漆及底漆打磨、修面色喷面漆，验收合格后即完成门板的加工。