[发明专利]模压浮雕门加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种模压浮雕门加工设备，包括依次安装设置的翻转机、水平传送机、热压机和饰面粘贴机；翻转机包括底座和翻转架，翻转架的中部平行设有上夹持机构和下夹持机构，下夹持机构固定设置，上夹持机构上下移动设置，饰面粘贴机包括运输机、进出架和定位架，进出架进出于热压机和运输机上，定位架位出架的正上方，定位架上分布有红外线标线器和调节红外线标线器的旋转调节机构；而加工工艺，包括刨花和施胶、铺装、打翻预压、涂胶定位、热压、门页制成、裁边和存放、装饰涂装。本发明一种模压浮雕门加工设备及其加工工艺，自动翻转定位，自动定位后快速粘贴饰面板，自动流水线操作，人工操作更方便，劳动强度低，生产效率快，门板质量好。

技术领域

本发明属于门板加工技术领域，具体的说，涉及一种模压浮雕门加工设备及其加工工艺。

背景技术

传统的浮雕门是在天然木板上雕刻出现花型后镶嵌到门扇上，而现有的浮雕门一般指浮雕套装门，而现有的浮雕套装门的加工生产的浮雕门强度较低、易变形开裂、隔音和防震效果不好。还有其加工的设备自动化程度地，劳动强度大，其中涉及到热压、预压前的门板定位翻转、预压后饰面粘贴以及粘贴后的再次热压，现有技术中，一般情况下的翻转都是人工操作的，这样非常的麻烦，也会浪费人力资源，多条流水线的门板会汇集到一点进行翻转，人工翻转很难跟上机械加工进度，而现有的翻板机仅仅实现翻转功能，不能很好的配合相应设备进行生产，如：不同量的批量翻转、翻转后的传送等，还有翻转支撑和运动平稳性不高，系统构造复杂，造价高，工作效率低，不适合于木质成品板材的翻板操作，翻转耗时长。还有饰面板的粘贴工艺是将表面装饰材料裁切呈门板的尺寸后，在门板表面涂胶，在将饰面层进行粘贴，而现有技术中，不同门板的表面造型不同，常常将饰面板裁剪成多个单块，每块的饰面层板都需要进行准确定位再进行粘贴，不然一旦定位不准确，在进入热压机后会影响热压质量，影响门板的外观。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的之一在于提供一种模压浮雕门加工设备及其加工工艺，加工设备为多条生产线的门板汇集到翻转机前进行翻转定位，然后传送至热压机预压后再自动传至饰面粘贴机，并自动定位，可以快速粘贴饰面板，再回到热压机进行热压成型，自动流水线操作，人工操作更方便，劳动强度低，生产效率快，门板质量好；

本发明的目的之二在于提供一种模压浮雕门加工工艺，该工艺中多方面处理原材料和中间材料，防止其变形开裂。

一、本发明目的之一是这样实现的：

一种模压浮雕门加工设备，其关键在于：包括依次安装设置的翻转机、水平传送机、热压机和饰面粘贴机；所述翻转机包括对称设置的底座和通过支撑钢轮支撑设于两底座上的翻转架，所述翻转架的外侧对应设有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述翻转架啮合，所述翻转架的中部平行设有上夹持机构和下夹持机构，所述下夹持机构固定设置，所述上夹持机构通过夹紧气缸固定并能上下调节，所述夹紧气缸固定于翻转架的上部；其中翻转架承载于底座上，并通过驱动齿轮驱动旋转，上夹持机构上下运动，调整与下夹持机构的相对距离，实现门板夹紧的松弛度，翻转架旋转实现门板的翻转；所述饰面粘贴机包括运输机、进出架和定位架，所述进出架水平安装于所述运输机上，该进出架进出于热压机，所述定位架于所述进出架的正上方水平固定，该定位架上分布有旋转调节机构，该旋转调节机构上一对一设有红外线标线器。

采用上述结构，初加工的门板各个流水线传送过来，经翻转机翻转定位后，通过水平传送机送至热压机，并于进出架上定位并进行初次预压，然后将预压的门板传出到饰面粘贴机的运输机上，通过定位架上的红外线标线器进行定位，并粘贴饰面板，完成后再将门板送至热压机内进行热压成型。

进一步地，上述翻转架包括两条齿圈和连接于两条齿圈之间的横梁，两条所述齿圈对应相应侧的所述支撑钢轮设置并直立安放，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合。

采用上述结构，翻转架结构简单，制作更加方便，成本低。