[发明专利]一种彩晶玻璃及彩晶玻璃表面仿金属拉丝工艺

说明书

本发明涉及彩晶玻璃制造领域，提供一种彩晶玻璃及彩晶玻璃表面仿金属拉丝工艺，用于解决转印工艺在玻璃表面拉丝成本高的问题。本发明提供的彩晶玻璃表面仿金属拉丝工艺，包括以下步骤：（1）：拉丝步骤，在玻璃表面进行拉丝，形成拉丝层；（2）：丝印面漆步骤，在拉丝层的表面丝印图案，形成面层；（3）：丝印底漆步骤，在面层上丝印底漆，形成底层。采用物理的方法制作仿金属丝，得到的仿金属丝的精度高，工艺流程大幅减少，同时节约成本。

技术领域

本发明涉及彩晶玻璃制造领域，具体涉及彩晶玻璃表面仿金属拉丝工艺。

背景技术

彩晶玻璃是一种理想的新型装饰材料，在普通平板玻璃或钢化玻璃的表面印刷一层带有油墨的彩色涂层或油墨彩色透明涂层，再涂一层交联型分子结构的树脂，又再把塑料彩色晶粒（或金葱纸、金粉、银粉、镭射粉），粘贴在胶层上，经过烘干或晾干后，再涂一层环氧树脂保护层，就制成了彩晶玻璃。

金属拉丝工艺在手机背壳上应用的较为广泛。金属拉丝是可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素。将金属拉丝应用到彩晶玻璃领域可以使彩晶玻璃更具质感，美观性可得到显著的提高。

CN201710765847.2涉及塑胶制品表面拉丝技术领域，尤其涉及一种塑胶制品表面仿金属自动化拉丝装置及工艺，首先通过模具将塑胶制品注塑而成，然后再对塑胶制品进行喷漆处理，再通过自动化拉丝装置对塑胶制品表面进行拉丝处理，提升拉丝效果。该发明的拉丝装置通过打磨塑胶表面上的漆，从而形成拉丝效果，由于玻璃的韧性较差，另外玻璃是透明或者半透明的，需要对该技术进行调整才有可能将该自动化拉丝装置应用到玻璃表面拉丝上。

现有的彩晶玻璃的仿金属拉丝的制作工艺一般通过转印或者丝印的方式在玻璃表面形成仿金属丝。转印的效果较好，但成本较高；丝印的成本较低，但丝的直径和宽度较粗，仿金属效果不是很明显。

发明内容

本发明解决的技术问题为转印工艺在玻璃表面拉丝成本高的问题，提供彩晶玻璃表面仿金属拉丝工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

彩晶玻璃表面仿金属拉丝工艺，包括以下步骤：（1）：拉丝步骤，在玻璃表面进行拉丝，形成拉丝层；（2）：丝印面漆步骤，在拉丝层的表面丝印图案，形成面层；（3）：丝印底漆步骤，在面层上丝印底漆，形成底层。

在玻璃表面拉丝后形成的仿金属丝，在经过丝印面漆后可以被肉眼观察到，从而形成仿金属拉丝的视觉效果，进而在面漆上丝印底漆形成保护层，防止彩晶玻璃掉色。

基本采用物理的方法制作仿金属丝，得到的仿金属丝的精度高，工艺流程大幅减少，同时节约成本。

优选地，所述的拉丝步骤为玻璃的一面的打磨过程。通过拉丝磨具对玻璃进行打磨，工艺简单，且得到的仿金属丝较细、精度高。

优选地，所述的拉丝步骤前进行表面丝印步骤，所述的表面丝印为在玻璃表面丝印透明漆，所述的表面丝印步骤和拉丝步骤之间，透明漆经固化处理，所述的固化处理为加热固化、紫外固化、自然固化其中的一种或几种，所述的拉丝步骤为在玻璃表面的透明漆上进行拉丝。将透明漆丝印到玻璃表面，对透明漆进行拉丝处理，不会损坏玻璃，同时仿金属丝的效果较好；丝印面漆到拉丝后的透明漆上，为仿金属丝上色，也可以丝印图案，得到各种多种多样的彩晶玻璃；在面漆上丝印底漆，用于保护面漆，提高彩晶玻璃的使用寿命。透明漆经固化处理可以有效的提高拉丝的效果。自然固化即晾干或风干。

优选地，所述的表面丝印步骤中透明漆的厚度不小于3μm。一定的厚度确保透明漆有效的保护玻璃底，拉丝时不会损坏玻璃，同时也不会影响仿金属丝的效果。