[发明专利]一种合成纸的制造方法

权利要求书

1.一种合成纸的制造方法，所述合成纸具有多层叠加复合结构，包括第一表层、第二表层和芯层，所述芯层设置在第一表层和第二表层之间；所述合成纸的第一表层的表面粗糙度小于0.100微米，所述第一表层的原料包括0-40％重量的非迁移性抗静电剂，其余为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或者均聚聚丙烯与共聚聚丙烯的混合物；所述芯层的原料包括5-30％重量的有机发泡材料、钛白粉0-15％重量、迁移性抗静电剂0-10％重量，其余为均聚聚丙烯；其特征在于，所述方法包括如下步骤：

挤出步骤：将合成纸的多层结构中的各层原料经40-100℃干燥后均匀搅拌，搅拌后的各层原料按照层叠结构共挤成型构成多层组合物叠片；

冷却步骤：对挤出的组合物叠片进行冷却；

纵拉步骤：在组合物叠片前进方向上对其进行预热，预热温度为120-150℃，在组合物叠片前进方向上预热辊的温度逐步递增，对预热后的组合物叠片进行纵向拉伸，纵向拉伸区的工作温度为100-140℃，在120-160℃的条件下对纵向拉伸后的组合物叠片进行定型；

横拉步骤：在150-180℃的工作温度下预热纵拉后的组合物叠片，在组合物叠片前进方向上预热温度逐步递减，随后对预热后的组合物叠片进行横向拉伸，横向拉伸区的工作温度为130-170℃，在150-180℃的条件下对横向拉伸后的组合物叠片进行定型，将定型后的组合物叠片冷却到30-60℃，形成薄膜。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：挤出步骤中，工作温度为220-300℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：冷却步骤中，挤出的组合物叠片贴敷到第一冷却辊表面，随着第一冷却辊的转动浸入第一冷却辊下侧的冷却水槽中。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：冷却步骤中，所述第一冷却辊中有冷却介质循环通路，冷却水槽中有冷却水循环，冷却辊的工作温度为15-60℃，冷却水槽的工作温度为18-70℃。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于：冷却步骤中，释放具有一定压力的气流，所述气流施加到与第一冷却辊表面开始接触的组合物叠片背侧，将组合物叠片与第一冷却辊之间的空气赶出，使得组合物叠片紧密的贴合在第一冷却辊表面。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：纵拉过程中，通过在组合物叠片前进方向上顺序设置多个预热辊对组合物叠片进行预热，预热辊由热油进行循环加热。

7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于：纵拉过程中，预热后的组合物叠片由多个行进方向上的拉伸辊依靠转速差进行纵向拉伸。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：横拉步骤中，在热交换器中对行进的组合物叠片进行预热。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法还包括牵引收卷步骤，双向拉伸后的薄膜由第二冷却辊冷却到40℃以下后，由牵引装置卷绕收卷。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：牵引收卷步骤中，所述薄膜通过第二冷却辊后，对所述薄膜厚度进行检测，根据检测数据对模头的各流道开口高度进行调整，从而能够调整薄膜厚度。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于：横拉步骤中，通过夹持装置夹持在组合物叠片两侧边上，对组合物叠片进行横向牵拉，

牵引收卷步骤中，所述薄膜通过第二冷却辊后，将所述薄膜两侧的夹持装置夹持位置以外的薄膜切除。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：在挤出步骤中，可以根据夹持装置的夹持位置，将模头的一个流道的宽度设置为宽于其他流道的宽度。