[发明专利]一种合成纸的制造方法

说明书

本发明涉及一种合成纸的制造方法，所述合成纸包括第一表层、第二表层和芯层；所述第一表层的表面粗糙度小于0.100微米，所述第一表层的原料包括0‑40％重量的非迁移性抗静电剂，其余为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或者均聚聚丙烯与共聚聚丙烯的混合物；所述芯层的原料包括5‑30％重量的有机发泡材料、钛白粉0‑15％重量、迁移性抗静电剂0‑10％重量，其余为均聚聚丙烯。所述合成纸还包括第一次表层和第二次表层。所述方法包括挤出步骤、冷却步骤、纵拉步骤、横拉步骤。采用本发明实施例的方法制造的合成纸，其第一表面具有具有低静电效果，底纸对静电保护膜的吸附性好，平整度高，且静电保护膜容易从第一表面上揭开。

技术领域

本发明属于高分子膜技术领域，具体涉及一种合成纸的制造方法。

背景技术

随着平板显示技术的日益发展，市场上出现了多种平板显示装置。平板显示装置的显示屏顶层为透明的玻璃面板或其他材质的面板，显示屏面板呈薄片状，具有一定的硬度。智能手机的显示屏面板是一种典型的显示屏面板，一般是通过将大尺寸面板切割成特定尺寸的多块小尺寸面板，制成智能手机的显示屏面板，再将切割得到的显示屏面板运送到显示器生产线的组装工段中，安装在显示屏顶层。

现有技术中，对大尺寸面板的切割是一个连续的工艺，如图1所示，切割后的显示屏面板1001一般不会直接安装到显示屏顶层，出于对显示屏面板运输及清洁度的要求，切割后的多块显示屏面板会顺序间隔的承接在底纸1002上，随后其上覆盖静电保护膜1003，从而将显示屏面板1001夹持包裹在底纸1002与静电保护膜1003之间，如图1所示。在安装显示屏面板时，仅需要揭开上层静电保护膜1003，吸取显示屏面板1001进行安装。

目前，承接显示屏面板的底纸可选用涂覆有硅油的格拉辛纸，由于作为底纸的格拉辛纸是切割制成的，在切割过程中会产生纸屑，部分纸屑可能残留在格拉辛纸表面，影响底纸表面的清洁度，降低显示器面板与格拉辛纸之间的粘贴效果。同时，由于格拉辛纸表面涂覆有硅油，当显示屏面板承接在其上，硅油会转移到显示屏面板上，从而污染面板，影响显示器面板的透明度。

为了解决涂覆硅油的格拉辛纸作为底纸的上述缺陷，出现了使用现有的合成纸作为底纸解决方案，合成纸在切割过程中不会产生纸屑，但是现有的合成纸吸附性差，难于与显示屏面板玻璃和静电保护膜进行吸附，当将显示屏面板夹持在合成纸与静电保护膜之间时，显示屏面板容易移位，固定不牢固。为了增加底纸的吸附性，可以在合成纸上贴覆例如透明聚丙烯薄膜OPP，但聚丙烯薄膜OPP会产生低分子材料析出物，污染显示屏面板，影响显示屏面板的使用性能。合成纸覆膜后，由于合成纸与例如聚丙烯薄膜覆膜的收缩率不同，覆膜后的合成纸会发生弯曲，影响对显示屏面板的包裹效果和使用。此外，在合成纸上贴膜增加包装成本，黏贴溶剂有残留，不环保等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种合成纸的制造方法，所述合成纸具有多层叠加复合结构，包括第一表层、第二表层和芯层，所述芯层设置在第一表层和第二表层之间；所述合成纸的第一表层的表面粗糙度小于0.100微米，所述第一表层的原料包括0-40％重量的非迁移性抗静电剂，其余为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或者均聚聚丙烯与共聚聚丙烯的混合物；所述芯层的原料包括5-30％重量的有机发泡材料、钛白粉0-15％重量、迁移性抗静电剂0-10％重量，其余为均聚聚丙烯；所述方法包括如下步骤：

挤出步骤：将合成纸的多层结构中的各层原料经40-100℃干燥后均匀搅拌，搅拌后的各层原料按照层叠结构共挤成型构成多层组合物叠片；

冷却步骤：对挤出的组合物叠片进行冷却；

纵拉步骤：在组合物叠片前进方向上对其进行预热，预热温度为120-150℃，在组合物叠片前进方向上预热辊的温度逐步递增，对预热后的组合物叠片进行纵向拉伸，纵向拉伸区的工作温度为100-140℃，在120-160℃的条件下对纵向拉伸后的组合物叠片进行定型；