[发明专利]水性螯合防锈底漆及制备方法和使用方法

权利要求书

1.水性螯合防锈底漆，其特征在于：由甲组份和乙组份组成，甲组份与乙组份按10：1重量份混合，使用时，在甲组份和乙组份混合物内加入占混合物重量的5-10％水稀释调匀，采用空气喷涂、无气喷涂或刷涂在对应的金属底材上；

所述的甲组份由以下各原料组成，各原料按重量百分比计：

分散剂0.30-0.50％，基材润湿剂0.06-0.15％，螯合偶联剂0.80-1.20％，消泡剂A0.10-0.20％，消泡剂B 0.06-0.15％，三聚磷酸铝10.00-14.00％，复合铁钛粉6.00％-10.00％，炭黑0.01-0.03％，钛白粉13.00-17.00％，抗闪锈剂0.80-1.20％，环氧固化剂10.00-14.00％，沉淀硫酸钡32.37-36.07％，增稠剂0.80-1.20％，去离子水，余量，总量为100％；

所述的乙组份由以下各原料组成，各原料按重量百分比计，环氧树脂90％，十二烷基缩水甘油醚DGE 10％。

2.一种水性螯合防锈底漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、按重量比称取甲组份中各种原料按去离子水、环氧固化剂、分散剂、螯合偶联剂、基材润湿剂、抗闪锈剂、三聚磷酸铝、复合铁钛粉、沉淀硫酸钡、钛白粉、炭黑、增稠剂、消泡剂A、消泡剂B在转速为400—600r/min之间依次加入，加完所有原料后，将转速提高到1200—1600r/min分散30-40min；

步骤二、将步骤一分散好的浆料泵入卧式砂磨机进行研磨，当检测的研磨细度达到50—60um以后，得到研磨浆料；

步骤三、将步骤二的研磨浆料泵入到调漆罐中加去离子水调整粘度得到漆料，且粘度控制在25℃条件下105±2ku；

步骤四、将步骤三调漆后的漆料通过过滤后进行包装，该组份为甲组份，备用；

步骤五、将90％环氧树脂和10％AGE在转速为500r/min下充分搅拌均匀后通过过滤进行包装，该组份为乙组份，备用。

3.一种水性螯合防锈底漆的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：

步骤一、将制备的甲组份：乙组份按重量比10：1取量；

步骤二、按甲组份和乙组份混合重量的5-10％加入水稀释调整，至粘度达到25℃条件下20-27秒，用涂4#粘度剂测；

步骤三、采用空气喷涂，无气喷涂或刷涂在对应的金属底材上。