[发明专利]水性螯合防锈底漆及制备方法和使用方法

说明书

本发明涉及一种水性螯合防锈底漆及制备方法和使用方法，水性螯合防锈底漆由甲组份和乙组份组成，甲组份与乙组份按10：1重量份混合，使用时，在甲组份和乙组份混合物内加入占混合物重量的5‑10％水稀释调匀，采用空气喷涂、无气喷涂或刷涂在对应的金属底材上；甲组份为分散剂0.30‑0.50％，基材润湿剂0.06‑0.15％，螯合偶联剂0.80‑1.20％，消泡剂A 0.10‑0.20％，消泡剂B 0.06‑0.15％，三聚磷酸铝10.00‑14.00％，复合铁钛粉6.00％‑10.00％，炭黑0.01‑0.03％，钛白粉13.00‑17.00％，抗闪锈剂0.80‑1.20％，环氧固化剂10.00‑14.00％，沉淀硫酸钡32.37‑36.07％，增稠剂0.80‑1.20％，去离子水，余量，总量为100％；乙组份为环氧树脂90％和DGE10％；本发明水性螯合防锈底漆用水作溶剂，含有能与金属原子发生螯合反应的螯合偶联剂和防锈颜料，因而形成致密的涂料与底材之间的共混层，从而达到强力附着的目的。

技术领域

本发明涉及一种水性螯合防锈底漆及制备方法和使用方法，水性螯合防锈底漆适用于极难附着的镀锌、铝合金、不锈钢、铜等金属底材的防锈。

背景技术

各种金属材料的腐蚀每年给社会带来巨大的经济损失，涂装防锈漆对于各种金属材料防腐是非常重要的。传统的防锈底漆多为油性漆含大量的对人体健康和生态环境有害的有机溶剂和重金属。开发出用水作为溶剂的防锈底漆，且不含重金属，在环境问题日益突出的今天，无疑是一种环境友好型的绿色涂料产品。

传统的油性防锈底漆对普通金属底材附着力可以达到要求，但对特种金属底材，如铜、镀锌、铝合金、不锈钢则附着力往往达不到要求。

而水性螯合防锈底漆除选用对各种金属底材附着力好的改性环氧树脂外，更是选用能与金属底材的金属原子发生螯合反应的特殊螯合偶联剂和防锈颜料，因而形成了致密的涂料与底材之间的共混层，从而达到强力附着的目的。

水性螯合防锈底漆还具有优异的防锈性能，与许多水性和油性中涂漆或水性和油性面漆配伍性佳。

发明内容

本发明的目的针对传统防锈底漆对特种金属底材(铜、铝合金、镀锌、不锈钢)附着力不佳或者环境不友好，提供一种水性螯合防锈底漆及制备方法和使用方法。本发明的水性螯合防锈底漆用水作为溶剂，且不含重金属，除选用对各种金属底材附着力好的改性环氧树脂外，更是选用能与金属底材的金属原子发生螯合反应的螯合偶联剂和防锈顏料，因而形成了致密的涂料与底材之间的共混层，从而达到强力附着的目的。

本发明采用以下技术方案：

水性螯合防锈底漆，其特征在于：由甲组份和乙组份组成，甲组份与乙组份按10：1重量份混合，使用时，在甲组份和乙组份混合物内加入占混合物重量的5-10％水稀释调匀，采用空气喷涂、无气喷涂或刷涂在对应的金属底材上；

所述的甲组份由以下各原料组成，各原料按重量百分比计：

分散剂0.30-0.50％，基材润湿剂0.06-0.15％，螯合偶联剂0.80-1.20％，消泡剂A0.10-0.20％，消泡剂B 0.06-0.15％，三聚磷酸铝10.00-14.00％，复合铁钛粉6.00％-10.00％，炭黑0.01-0.03％，钛白粉13.00-17.00％，抗闪锈剂0.80-1.20％，环氧固化剂10.00-14.00％，沉淀硫酸钡32.37-36.07％，增稠剂0.80-1.20％，去离子水，余量，总量为100％；

所述的乙组份由以下各原料组成，各原料按重量百分比计，环氧树脂90％，十二烷基缩水甘油醚DGE 10％。

所述的环氧树脂为南亚128环氧树脂。

一种水性螯合防锈底漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：