[发明专利]一种钢包烘烤方法

权利要求书

1.一种钢包烘烤方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）设置烤包井：在钢冶炼浇筑场所修建烘烤钢包的专用烤包井，将钢包通过行车放置在烤包井内部，通过行车将电加热烤包器放置在钢包上，驱动行车离开烤包井；

（2）初加热：控制电加热烤包器在三十分钟内均匀的从常温升至200℃；

（3） 再加热：控制电加热烤包器在二十分钟内均匀的从200℃升至500℃；

（4） 终加热：控制电加热烤包器在四十分钟内均匀的从500℃升至800℃，保温五分钟；

（5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，再通过行车放入新的待烤钢包；

所述步骤（2）中当烤包器升温至200℃时，保温十分钟；所述步骤（3）中当烤包器升温至500℃时，保温二十五分钟；在所述步骤（1）中烤包井的侧壁和底面铺设积热板，积热板为在20mm厚的钢板上覆盖80mm厚的绝热材料构成，绝热材料位于钢板背对烤包井侧壁的一面上；所述绝热材料的配方为：铝酸盐火泥18wt％、熟高铝粉9wt％、生火泥40wt％以及水33wt％；所述绝热材料的制作方法为：将铝酸盐火泥、熟高铝粉、生火泥以及水搅拌均匀；所述步骤（1）中在烤包井的顶端放置绝热板，绝热板为在10mm厚的绝缘隔热云母板的两面均覆盖40mm的绝热材料构成，在绝热板上开设直径为钢包包口直径五分之一的中心孔，中心孔贯穿所述绝热板且中心孔与钢包同轴；所述步骤（1）中当烤包井内的积热板安装完成后，使用300℃~400℃的硅锭对烤包井内部预热至200℃~230℃；所述钢包包括外壳以及位于外壳内部的打包料，所述打包料由干料和水混合而成，干料的配方中各原材料规格和重量配比分别为：10~15目的二级焦粉，30％；硅酸盐火泥，10％；硅酸钠，5％；200~400目的耐火粘土，10％；6~7目的精制石英砂，20％；15~45目的精制石英砂，20％；200目的精制石英粉，5％；所述水的重量占所述干料总重量的20％。

2.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤方法，其特征在于：所述打包料根据需要打制的钢包，按所述干料的配比称好各种原料；将所述干料各原料充分掺匀，再将重量占所述干料总重量20％的水慢慢倒入，边倒边搅拌，成均匀膏状后粘附于所述外壳的内壁上。