[发明专利]一种钢包烘烤方法

说明书

本发明公开了一种钢包烘烤方法，属于铸造领域，其技术方案要点是包括（1）设置烤包井、（2）初加热、（3）再加热、（4）终加热以及（5）完成。本发明解决了现有技术下钢包烘烤过程中耐火材料寿命降低的技术问题，达到了能够延长耐火材料的使用寿命的效果，应用于铸造车间中。

技术领域

本发明涉及铸造领域，更具体的说，它涉及一种钢包烘烤方法。

背景技术

钢包是铸造业中转运高温液态金属的器具，其内部有其耐火材料用的打包料，由于新砌筑的钢包并未进行水分蒸发处理，整体环境比较潮湿，此时与高温金属液体发生接触时会产生爆炸、金属液飞溅、热气流冲击等危险情况，所以在电解车间启用钢包的打包料翻新后的抬包前务必进行烤包作业，将钢包内部打包料中进行充分的脱水处理，然后继续烘烤待其紧实，最后高温烘烤使其定型，在完全干燥的情况下方可投入使用。

现有技术中企业常采用电加热烤包器直线升温对钢包进行烘烤，然而单纯的使用直线升温的方式对钢包进行烘烤会使钢包中的打包料在没有完全紧实的情况下成型，降低了打包料的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢包烘烤方法，其通过（1）设置烤包井、（2）初加热、（3）再加热、（4）终加热、（5）完成等步骤实现使打包料之间的粘合更加紧实，以提高打包料的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤：

（1）设置烤包井：在钢冶炼浇筑场所修建烘烤钢包的专用烤包井，将钢包通过行车放置在烤包井内部，通过行车将电加热烤包器放置在钢包上，驱动行车离开烤包井；

（2）初加热：控制电加热烤包器在三十分钟内均匀的从常温升至190℃~220℃；

（3） 再加热：控制电加热烤包器在二十分钟内均匀的从190℃~220℃升至490℃~510℃；

（4） 终加热：控制电加热烤包器在四十分钟内均匀的从390℃~410℃升至800℃~810℃，保温五分钟；

（5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，载通过行车放入新的待烤钢包。

通过采用上述技术方案，采用折线升温的方法，在初加热步骤中，将钢包内部温度升至190℃~220℃是为了将打包料中的水分排出，减小打包料中的水分对后续紧实过程的影响；在中加热过程中，将钢包内部温度升至390℃~410℃是为了使打包料的各项成分紧实的粘结在一起，并将打包料内部的残余水分进一步烘干；在终加热过程中，将钢包内部的温度升至800℃~810℃，并保温5分钟，这是由于在800℃~810℃下打包料已经成型，且其内部的绝大部分水分已经被排出，且经过高温烘烤后打包料内部的各项成分已经紧实的连接在一起，能够投入使用，保温5分钟是为了减小打包料的内部温度与打包料的表面温度之差，进一步使打包料的表面与内部结构经受同样的高温烘烤；在整个升温烘烤过程中，初加热的温度曲线斜率小于再加热的温度变化曲线的斜率，这样可以使初加热过程进行的较为缓慢，使打包料中的水分能够更加充分的排出，提高钢包的使用寿命；再加热的温度变化曲线的斜率大于初加热的温度曲线斜率可以使打包料中各项成分之间能够迅速的紧实的粘结在一起，使打包料更为紧实，使打包料能够提供隔热效果的时间延长；终加热的温度变化曲线的斜率小于再加热的温度变化曲线的斜率，且需要保温5分钟，这是为了对打包料的内部和表面施加基本相同的高温烘烤，使终加热结束后打包料的内部与表面的温度差减小，达到打包料内部与外部经受同样的高温烘烤后具有同样的隔热效果的目的。

较佳的：所述步骤（2）中当烤包器升温至200℃时，保温十分钟。

通过采用上述技术方案，能够进一步的使打包料中的水分在高温烘烤下排出打包料，能够在保温时间内将打包料内部的水分也排出到外界，减轻了由于打包料内部水分蒸发程度不足导致的打包料使用寿命底的问题。