[发明专利]有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体扩容方法

说明书

本发明提供一种有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体扩容方法，具体步骤包括去除封头及后处理、预找正、安装调整支撑体、精找正及焊接和焊后处理的步骤。该工艺步骤简单、科学合理；在加长炉体长度的情况下合理布置支撑体的位置和支撑方式，保证炉体的正常稳定运行，提高了产量，能够减少重新购置二档支撑方式底吹炉的成本，缩短施工的周期，有效地提高企业的经济效益。

技术领域

本发明属于卧式底吹炉技术领域，具体涉及一种有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体扩容方法。

背景技术

有色金属冶炼所用的炉子结构是有一套炉体装置、二套支撑装置、一套传动装置三部分组成，炉体上装有二个滚圈一个齿圈，安装在二套支撑装置的托轮上，由传动装置的电机带动减速机再通过小齿轮带动齿圈实现炉体的转动。炉体是由钢板卷制后焊接成圆筒状，两端焊接封头而成。根据冶炼工艺要求在炉体上开出需要的炉口、氧枪口等。炉体内部内部砌有耐火材料以满足高温冶炼的需要。支撑装置是由底座、托轮架、托轮、轴承的组成，其承载炉体的全部重量。传动装置由电机、联轴器、减速机、制动器、小齿轮装置等组成。

随着有色金属冶炼工艺的不断更新，需要大型的卧式转炉，炉子长度要求足够长。在对炉子加长改造时，不同的冶炼企业使用的炉子大小不同，为了扩大产能，提高产品质量，其最重要的制约因素就是炉体长度，要想达到扩大产能的目的，有两种办法，一是新做大炉子，二是加长原有炉子。做新炉子等于新建一个厂，投资大周期长；而旧炉子改造是最佳方案，但对旧炉子进行改造不仅仅是加长炉体长度，更要求改造后的炉体完全满足生产需求，否则会导致原有炉体报废的严重后果。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明提供一种有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体扩容方法，包括以下步骤：

去除封头及后处理：采用分段均匀切割方式将旧炉体一端封头切除，并对切口进行打磨，得到预处理旧炉体；

预找正：在所述预处理旧炉体上设置激光仪，通过调整所述预处理旧炉体与新增段炉壳之间的位置进行预找正，然后将所述新增段炉壳和所述预处理旧炉体进行预焊接处理；

安装调整支撑体：依照位于所述预处理旧炉体上的支撑体位置，通过有限元分析计算，在所述新增段炉壳上安装新支撑体；

精找正及焊接：采用激光水平仪对所述新支撑体进行精找正；然后采用分步焊接方式将所述预处理旧炉体和所述新增段炉壳焊接在一起；

焊后处理：对炉体焊接部位进行退火处理，从而完成对有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体扩容。

基于上述，所述预找正的步骤具体包括：首先分别在新增段炉壳和所述预处理旧炉体内部型腔内架设相同规格的测量支架，在所述测量支架中心均开设一光孔，其中一个所述光孔内架设有激光仪，然后通过调整所述新增段炉壳的位置使所述激光仪对准另一光孔，最后将所述新增段炉壳和所述预处理旧炉体进行预焊接。

基于上述，所述安装调整支撑体的步骤具体包括：依照位于所述预处理旧炉体上的支撑体位置，通过有限元分析计算确定新支撑体安装在所述所述新增段炉壳上的位置，然后将支撑体中的滚圈齿圈套装在所述新增段炉壳外部侧壁上，将支撑体中的底座对应安装在所述滚圈齿圈的两侧并在所述底座上安装托轮组，使所述滚圈齿圈的中心轴线与所述托轮组的中心轴线相重合。

基于上述，所述精找正及焊接的具体步骤包括：首先使用激光水平仪对位于所述预处理旧炉体上的和位于所述新增段炉壳上的托轮组进行找正；然后采用自动焊接法从炉体外部实施焊接，外部焊接完成后，用碳弧气刨刨开炉体内部断焊位置，并清理到外部焊肉，用角磨机打磨光滑，最后采用手把焊对炉体内部进行焊接，从而将所述预处理旧炉体和所述新增段炉壳焊接在一起。

基于上述，所述的有色金属冶炼用卧式吹炼炉炉体扩容方法还包括对焊缝进行探伤的步骤。