[发明专利]一种耐油抗冻融防火门芯板在审
申请号: | 201810831240.4 | 申请日: | 2018-07-26 |
公开(公告)号: | CN108929092A | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 汪中奇 | 申请(专利权)人: | 合肥伊只门窗有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/10;C04B111/40;C04B111/27;C04B111/20;C04B111/28;C04B111/76 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术开发区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防火门芯板 抗冻 马来酸酐接枝聚丙烯 复配偶联剂 硅酸盐水泥 防火建材 防火门芯 火山灰质 磷石膏粉 使用寿命 叶腊石粉 防水性 分散剂 抗冻性 耐火性 耐油性 蒲葵叶 尾矿粉 应用性 憎水剂 耐热 复配 胶粉 泡剂 配发 力学 纤维 | ||
1.一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,包括以下按重量份数计的原料:
铌钇尾矿粉46-50份;
磷石膏粉19-21份;
叶腊石粉22-27份;
蒲葵叶纤维6.5-7.5份;
火山灰质硅酸盐水泥12-14份;
马来酸酐接枝聚丙烯2.5-3份;
ZK-9胶粉3.5-4.5份;
分散剂FT-781.3-1.8份:
复配偶联剂2.4-2.7份;
复配发泡剂3.5-4.5份;
复配憎水剂1.7-2.3份;
所述火山灰质硅酸盐水泥强度等级为32.5。
2.根据权利要求1所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,所述复配偶联剂为防沉降性铝酸酯ASA、稀土偶联剂、硅烷偶联剂A-151三种成分按照质量比为(3.5-4.5):(2.2-2.7):(1.3-1.8)合并得到的。
3.根据权利要求1所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,所述复配发泡剂是由质量浓度为3.5%的氢氧化钠水溶液、白发泡剂WBA-T、玉米麸质粉、大豆蛋白胶、木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液按质量比(11-13):(2.5-3.5):(4.5-5.5):(1.5-2.5):(0.8-1.2):(1.8-2.3)混制得到的。
4.根据权利要求1所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,所述复配憎水剂为IE-6683防水乳液、异丁基三乙氧基硅烷、三氯化铁三种成分按照质量比为(4.5-5.5):(2.5-3.5):(0.8-1.2)合并得到的。
5.根据权利要求1所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,由以下按重量份数计的原料组成:
铌钇尾矿粉46份;
磷石膏粉19份;
叶腊石粉22份;
蒲葵叶纤维6.5份;
火山灰质硅酸盐水泥12份;
马来酸酐接枝聚丙烯2.5份;
ZK-9胶粉3.5份;
分散剂FT-781.3份:
复配偶联剂2.4份;
复配发泡剂3.5份;
复配憎水剂1.7份。
6.根据权利要求5所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,所述复配偶联剂为防沉降性铝酸酯ASA、稀土偶联剂、硅烷偶联剂A-151三种成分按照质量比为3.5:2.2:1.3合并得到的。
7.根据权利要求6所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,所述复配发泡剂为质量浓度为3.5%的氢氧化钠水溶液、白发泡剂WBA-T、玉米麸质粉、大豆蛋白胶、木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液按质量比11:2.5:4.5:1.5:0.8:1.8混制得到的。
8.根据权利要求7所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,所述复配发泡剂制取方法如下:取氢氧化钠水溶液加入玉米麸质粉和大豆蛋白胶,先在温度为39℃搅拌预处理5.5min,再依次加入木质磺酸钠、硅树脂聚醚乳液混匀,之后加入白发泡剂WBA-T充分混拌即得胶质发泡剂。
9.根据权利要求8所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,所述复配憎水剂为IE-6683防水乳液、异丁基三乙氧基硅烷、三氯化铁三种成分按照质量比为4.5:2.5:0.8合并得到的。
10.根据权利要求9所述的一种耐油抗冻融防火门芯板,其特征在于,所述防火门芯板的制备方法如下:
步骤1:取蒲葵叶纤维,先用温度为42℃、质量浓度为12%的氢氧化钠溶液浸泡2.8h,再取出清水漂洗干净后烘干至含水率至5%以下,并短切至长度为65μm,长径比为9:1,之后将短切后的蒲葵叶纤维进行表面溅射放电处理,溅射放电参数如下:加速电压为420V,溅射气压为3.5mTorr,电流密度为32mA/cm,功率密度为24W/cm;
步骤2:取铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉加入到搅拌机中,加入相当于物料重量29%的磁化水混拌38min;混拌后依次加入火山灰质硅酸盐水泥、复配偶联剂缓、复配憎水剂混合搅拌62min;再将步骤1处理过的蒲葵叶纤维、马来酸酐接枝聚丙烯和ZK-9胶粉共同加入到搅拌机中混匀;之后依次倒入分散剂FT-78、复配发泡剂最后混合搅拌4.2h,得粘稠状物料;
步骤3:将粘稠状物料浇注至模具中,静置、养护、切割、成型即可。
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