[发明专利]一种耐油抗冻融防火门芯板

说明书

本发明公开了一种耐油抗冻融防火门芯板，涉及防火建材技术领域，包括以下原料：铌钇尾矿粉、磷石膏粉、叶腊石粉、蒲葵叶纤维、火山灰质硅酸盐水泥、马来酸酐接枝聚丙烯、ZK‑9胶粉、分散剂FT‑78、复配偶联剂、复配发泡剂、复配憎水剂。本发明的防火门芯板在力学强度、耐火性、防水性、耐热抗冻性、耐油性等方面上提升显著，整体性能更加优良，应用性更好，使用寿命更加有保障。

技术领域

本发明涉及防火建材技术领域，具体涉及一种耐油抗冻融防火门芯板。

背景技术

防火门是由骨架，门芯填充材料和防火五金构成，门芯板的填充材料是防火门的核心材料，其质量和性能尤为重要。现有门芯板的填充材料大多采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等材料。硅酸铝棉板、岩棉、矿渣棉或玻璃棉类防火门板，这些材料虽然质量轻、隔热好，但生产过程中能耗高，采用有机粘接剂成型，生产过程和使用过程中产生污染，难以达到环保要求，同时存在防火门芯板整体性差、耐火极限时间短、力学性能差、容易变形、综合成本较高、使用不方便等问题；珍珠岩防火门芯板，虽然防火性较好，板材采用水玻璃等强碱性粘接剂成型，有腐蚀性，强度韧度较差，产品在生产和使用过程中的容易破损；蛭石防火门芯板，采用有机或无机粘接剂成型，存在生产工艺复杂、原材料来源受区域限制、干密度较大、综合造价高的问题；氯氧镁水泥防火门芯板虽有轻质、强度较高、成本低等特点，但其体积不稳定、吸湿、返卤返霜、翘曲变形、耐火极限时间短等关键性技术难题一直没有得到有效解决；由硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥发泡制备的防火门芯板表面易粉化、后期强度低、稳定性能差，严重影响了防火门的质量。

公开号为CN104761279A的专利申请，公开了一种碳纤维硫氧镁水泥发泡防火门芯板及制作方法，原料重量比为：氧化镁、饱和硫酸镁溶液、脱硫石膏、超细碳纤维、超细硅灰、一级粉煤灰、酸性添加剂、发泡剂配比＝100：134：2：0.8：0.5：5：1：0.5。其制作方法是在搅拌状态下，将硫酸镁溶液和酸性添加剂加入到搅拌机内，再加入超细碳纤维，然后加入轻烧氧化镁、脱硫石膏、超细硅灰、一级粉煤灰及发泡液，搅拌成发泡料浆。将料浆浇筑在模具中，消除气泡后刮平，成垛推至养护炉窑内养护后脱模，脱模后板坯在养护炉窑内保湿控温养护，再控水至含水率≤10％。该种防火门芯板具备良好的耐火性能，但是其力学强度较差，应用性受到限制。

公开号为CN103011725A的专利申请，公开了一种硅藻土防火板及其制备方法，该种硅藻土防火板由下述成份按重量份数构成：硅藻土30-35份，水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1.5份，聚乙烯醇1-1.5份，早强剂或速凝剂0.5-1份，稳泡剂0.5-1份，防裂纤维1-1.5份。该种防火板强度及憎水性较好，但是其耐火能力较为不足，应用性受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐油抗冻融防火门芯板，该种防火门芯板整体性能优良，使用寿命长，应用性能好。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种耐油抗冻融防火门芯板，包括以下按重量份数计的原料：

铌钇尾矿粉46-50份；

磷石膏粉19-21份；

叶腊石粉22-27份；

蒲葵叶纤维6.5-7.5份；

火山灰质硅酸盐水泥12-14份；

马来酸酐接枝聚丙烯2.5-3份；

ZK-9胶粉3.5-4.5份；

分散剂FT-781.3-1.8份：

复配偶联剂2.4-2.7份；

复配发泡剂3.5-4.5份；

复配憎水剂1.7-2.3份；