[发明专利]一种带孔冲压件自动加工设备

权利要求书

1.一种带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，包括：冲孔装置、成形装置和送料装置，其中：

冲孔装置包括第一下模(1)、位于第一下模(1)上方的上模(2)和用于驱动上模(2)进行上下运动的第一驱动机构，所述第一下模(1)上设有落料孔，上模(2)上设有与落料孔配合进行冲孔动作的冲头；

成形装置包括第二下模(3)、位于第二下模(3)上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的第二驱动机构，所述第二下模(3)上设有落料凹槽(a)和位于落料凹槽(a)底部的形腔槽(b)；所述组合模包括上模架(4)、以及安装在上模架(4)上用于与落料凹槽(a)配合以进行冲裁动作的冲裁模头(5)和与形腔槽(b)配合以进行压形动作的压形模头(6)，且该上模架(4)具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架(4)处于第一位置状态时，所述冲裁模头(5)位于落料凹槽(a)的上方，当上模架(4)处于第二位置状态时，所述压形模头(6)位于落料凹槽(a)的上方；

送料装置用于输送带状材料(c)并使所输送的带状材料(c)依次由冲压装置和成形装置处通过。

2.根据权利要求1所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，冲孔装置远离成形装置的一侧设有托料台(7)，冲孔装置与成形装置之间设有导料台(8)，且托料台(7)、导料台(8)、冲孔装置和成形装置位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，送料装置包括支撑架、齿条(9)、扇形齿轮(10)、导向板(11)和棘爪(12)，其中：支撑架位于导料台(8)的一侧；齿条(9)通过连接结构与组合模连接并随着组合模的上下移动而上下移动；扇形齿轮(10)转动安装在支撑架上，且扇形齿轮(10)与齿条(9)啮合；导向板(11)位于支撑架靠近导料台(8)的一侧并固定安装在支撑架上，且导向板(11)靠近导料台(8)的一侧设有由冲孔装置向成形装置方向直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块(13)，滑块(13)上设有与其固定的限位柱(15)，滑块(13)通过连杆机构与扇形齿轮(10)连接并随着扇形齿轮(10)的转动在滑槽内来回移动；棘爪(12)位于导料台(8)的上方，且棘爪(12)的一端通过扭转弹簧结构(14)与滑块(13)转动连接，且扭转弹簧结构(14)处于自然状态时，棘爪(12)靠近冲孔装置的一侧与限位柱(15)抵靠。

4.根据权利要求3所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，扭转弹簧结构(14)包括与滑块(13)固定的中心轴和安装在固定轴上的扭转弹簧，且中心轴的轴心线方向与滑槽的延伸方向垂直。

5.根据权利要求3所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，棘爪(12)的下表面包覆由橡胶层。

6.根据权利要求2所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，导料台(8)上且位于棘爪(12)的下方设有由冲孔装置向成形装置方向直线延伸的导向槽，且该导向槽与落料凹槽(a)位于同一直线上。

7.根据权利要求6所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，导向槽的槽底设有若干个辊轴，各辊轴沿导向槽的长度方向排列布置，且各辊轴的两端分别与导向槽两侧的侧壁转动连接。

8.根据权利要求6所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，托料台(7)上设有导料槽，且该导料槽与导向槽位于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，导料槽的槽底设有若干个辊轴，各辊轴沿导料向槽的长度方向排列布置，且各辊轴的两端分别与导料槽两侧的侧壁转动连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的带孔冲压件自动加工设备，其特征在于，上模架(4)与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动进行上下移动。