[发明专利]一种高湿模量粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高湿模量粘胶纤维的制备方法，其特征在于将经过凝固浴成型后的初生纤维丝束依次经过以下处理步骤：

(1)将所述初生纤维丝束进入塑化浴进行湿热牵伸，所述湿热牵伸的牵伸比为5～20％；经过塑化浴后得到片状粘胶丝束；

(2)将所述片状粘胶丝束经脱水后进入脱硫浴进行脱硫；

(3)将脱硫后的片状丝束经脱水后进入漂白浴进行漂白；

(4)将漂白后的片状丝束脱水后经多道水洗工序，在水洗的同时进行湿部牵伸，所述湿部牵伸的牵伸比为5～25％；所述的水洗温度为60～90℃；

(5)将水洗后的片状丝束经脱水后进入上油浴进行上油；

(6)将上油后的片状丝束经脱水后进行热辊干燥，同时进行干部牵伸，所述干部牵伸的牵伸比例为1～10％；所述热辊干燥温度为25～150℃；所述热辊干燥依次由低温段、高温段、常温段组成；其中低温段温度为100～120℃，高温段温度为120～150℃，常温段温度为25～50℃；所述热辊干燥由多个干燥热辊组成，所述片状丝束在多个干燥热辊上呈S形穿插行进；经热辊干燥后得到所述高湿模量粘胶纤维。

2.如权利要求1所述的高湿模量粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述多道水洗包括6～9道水洗；每道水洗长度为1～1.5米。

3.如权利要求1所述的高湿模量粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述湿热牵伸通过调整牵伸辊之间的转速差来实现；所述湿部牵伸通过调整每道水洗的两个水洗辊之间的转速差来实现；所述干部牵伸通过调整多个干燥热辊之间的转速差来实现；所述转速差均是逐级提高，且实现均匀牵伸。

4.如权利要求1所述的高湿模量粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述热辊干燥由30～40个干燥热辊组成；所述热辊干燥的长度为15～25米。

5.如权利要求1所述的高湿模量粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述塑化浴中含有硫酸10～30g/L，塑化浴温度98～100℃；所述脱硫采用氢氧化钠或亚硫酸钠，氢氧化钠或亚硫酸钠浓度为2～10g/L，温度为70～85℃；所述漂白浴采用次氯酸钠或双氧水，所述次氯酸钠或双氧水浓度为1～10g/L；所述上油时油剂浓度为5～15g/L，温度为60～85℃。

6.如权利要求1所述的高湿模量粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)中的脱水使用脱水器进行；所述的脱水器为相对设置的两个导丝辊。

7.如权利要求1所述的高湿模量粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述热辊干燥后还包括将片状丝束经过高温卷曲机构进行卷曲加工的步骤。

8.如权利要求1所述的高湿模量粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的水洗步骤中，水洗方式采用片状丝束环状热水冲洗，冲洗水在每道水洗槽中形成自丝束下部向上部湍动的环状水流；所述上油步骤中，上油方式采用片状丝束环状冲洗上油，上油浴在浴槽中形成自丝束下部向上部湍动的环状水流。