[发明专利]一种高湿模量粘胶纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高湿模量粘胶纤维及其制备方法，所述高湿模量粘胶纤维的干断裂强度2.4～3.5cN/dtex，湿断裂强度1.3～2.1cN/dtex，干断裂伸长率9～15％，湿模量0.7～1.0cN/dtex。将初生纤维丝束依次经过以下处理步骤：(1)进入塑化浴进行湿热牵伸；(2)经脱水后进入脱硫浴进行脱硫；(3)经脱水后进入漂白浴进行漂白；(4)脱水后经多道水洗工序，在水洗的同时进行湿部牵伸；(5)经脱水后进入上油浴进行上油；(6)经脱水后进行热辊干燥，同时进行干部牵伸；经热辊干燥后得到所述高湿模量粘胶纤维。本发明仅通过调整后处理工艺，就得到了湿模量高、湿态尺寸稳定的粘胶纤维，工艺可控性强。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维技术领域，具体涉及一种高湿模量粘胶纤维。

背景技术

粘胶纤维是纺织工业中应用非常广泛的一种纺织原料，以其为原料的织物，手感柔软、吸湿透气、织物悬垂、具有易于染色、抗静电等优点。其产品广泛应用于服装、家用织物、玩具、无纺布等行业。而其吸湿性最符合人体皮肤的生理要求，具有良好的透气性和调湿功能，被国内外媒体一致称为“会呼吸的面料”。

但是由于粘胶纤维在湿形态下剧烈溶胀的特点，导致其湿态强度和湿态模量普遍较低，所纺制而成的织物存在易变形、尺寸稳定性差的缺点，极大程度上限制了粘胶纤维的应用领域。为克服普通粘胶纤维存在的上述缺点，国际上LENZING公司开发出了MODAL纤维，湿模量有了一定程度的提升。LENZING公司开发的MODAL纤维是通过调整粘胶纤维的成型工艺得到的，而粘胶纤维由于生产周期长、工艺复杂等特点，调整生产工艺非常困难，需要做长期大量的实验，并会产生大量的废丝，造成生产和研发成本大大提高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种湿模量高、湿态尺寸稳定的高湿模量粘胶纤维。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种高湿模量粘胶纤维的制备方法，该制备方法不需调整成型工艺，仅通过后处理工艺获得，制备得到的高湿模量粘胶纤维湿模量高、湿态尺寸稳定。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种高湿模量粘胶纤维，所述高湿模量粘胶纤维的干断裂强度2.4～3.5cN/dtex，湿断裂强度1.3～2.1cN/dtex，干断裂伸长率9～15％，湿模量0.7～1.0cN/dtex。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

一种高湿模量粘胶纤维的制备方法，将经过凝固浴成型后的初生纤维丝束依次经过以下处理步骤：

(1)将所述初生纤维丝束进入塑化浴进行湿热牵伸，所述湿热牵伸的牵伸比为5～20％；经过塑化浴后得到片状粘胶丝束；

(2)将所述片状粘胶丝束经脱水后进入脱硫浴进行脱硫；

(3)将脱硫后的片状丝束经脱水后进入漂白浴进行漂白；

(4)将漂白后的片状丝束脱水后经多道水洗工序，在水洗的同时进行湿部牵伸，所述湿部牵伸的牵伸比为5～25％；所述的水洗温度为60～90℃；

(5)将水洗后的片状丝束经脱水后进入上油浴进行上油；

(6)将上油后的片状丝束经脱水后进行热辊干燥，同时进行干部牵伸，所述干部牵伸的牵伸比例为1～10％；所述热辊干燥温度为25～150℃；所述热辊干燥由多个干燥热辊组成，所述片状丝束在多个干燥热辊上呈S形穿插行进；经热辊干燥后得到所述高湿模量粘胶纤维。

作为改进的一种技术方案，所述多道水洗包括6～9道水洗；每道水洗长度为1～1.5米。