[发明专利]液晶显示用保护膜及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种液晶显示用保护膜及其制备工艺，液晶显示用保护膜包括第一油墨层、第一PET离型膜、硅胶层等，第一油墨层的底面与第一PET离型膜的顶面相连，第一PET离型膜的底面与硅胶层的顶面相连，硅胶层的底面与PU胶层的顶面相连，PU胶层的底面与PET基材的顶面相连，PET基材的底面与亚克力胶层的顶面相连，亚克力胶层的底面与防划伤胶层的顶面相连，防划伤胶层的底面与第二PET离型膜的顶面相连等。本发明设计合理，结构简单，电绝缘性优良，耐高温、耐摩擦、稳定性好，能满足不同客户的需求，不仅可节省保护膜贴附工序、提高效率、节约成本，且可避免保护膜从膜周边脱落的问题，保护膜还可应用于高温条件、曲面场合等特殊应用领域。

技术领域

本发明涉及一种保护膜及其制备工艺，特别是涉及一种液晶显示用保护膜及其制备工艺。

背景技术

液晶显示面板位于液晶显示模组的最上层，为防止在搬运、仓储叠放等过程中其表面粘附外界的尘埃粒子，或人为磨损及刮伤，现有的液晶显示模组上均贴附有由聚乙烯（PE）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等塑胶材质组成的液晶显示模组保护膜。现有的保护膜贴附需要把液晶显示面板表面的保护膜和印刷电路板的保护膜分开贴附，且保护膜贴附方式是作业人员一手将保护膜固定在合适位置，一手从胶带切割机上取胶带，然后用胶带将该保护膜固定在液晶显示模组上。现有的保护膜贴附工序复杂、效率低、成本高，保护膜易从膜周边脱落，且现有保护膜无法满足特殊场合应用，如高温条件、曲面场合等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶显示用保护膜及其制备工艺，设计合理，结构简单，不仅可节省保护膜贴附工序、提高效率、节约成本，且可避免保护膜从膜周边脱落的问题，保护膜还可应用于高温条件、曲面场合等特殊应用领域。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种液晶显示用保护膜，其特征在于，其包括包括第一油墨层、第一PET离型膜、硅胶层、PU胶层、PET基材、亚克力胶层、防划伤胶层、第二PET离型膜、第二油墨层，第一油墨层的底面与第一PET离型膜的顶面相连，第一PET离型膜的底面与硅胶层的顶面相连，硅胶层的底面与PU胶层的顶面相连，PU胶层的底面与PET基材的顶面相连，PET基材的底面与亚克力胶层的顶面相连，亚克力胶层的底面与防划伤胶层的顶面相连，防划伤胶层的底面与第二PET离型膜的顶面相连，第二离型膜层的底面与第二油墨层的顶面相连。

优选地，所述PU胶层可更换为UV减黏压敏胶层或耐高温压敏胶层。

本发明还提供一种液晶显示用保护膜的制备工艺，其特征在于，其包括如下生产步骤：步骤一，添加原料，将PET基材、PU胶、PET离型膜、硅胶、亚克力胶、防划伤胶、油墨等材料准备好，作为原材料；步骤二，一次涂布，将PET基材作为基膜进行第一次涂布，一面经涂布线涂布PU胶、硅胶，涂抹均匀并稍烘干后在涂有PU胶的一侧覆盖一层 PET离型膜，排出中间气泡；步骤三，一次冲压，将覆盖完成后的原料放入冲压机中进行第一次冲压，使原料贴合完全；步骤四，二次涂布，在第一次冲压完成的产品的PET基材面进行第二次涂布，经涂布线涂布亚克力胶、防划伤胶，涂抹均匀并稍烘干后覆盖另一层PET离型膜，排出气泡；步骤五，二次冲压，将第二次涂布完成的产品放入冲压机中进行第二次冲压，贴合完全；步骤六，印刷，对两层PET离型膜的表面进行电晕处理，并在分钟内在PET离型膜的表面进行油墨印刷，印刷字体根据用户需求制定，印刷完成后需检查油墨牢固性；步骤七，模切，将印刷完成后的保护膜产品放入圆刀机中进行模切成型，模切形状根据液晶显示面板形状而定，模切过程中要避免划伤和崩墨；步骤八，检查、封装，对模切完成后的保护膜产品进行质量检查，观察边缘是否有毛刺、缺口，检查完成后进行封装，放入相应型号的包装中，完成保护膜的生产。

优选地，所述步骤一至步骤八均在无尘净化车间完成。

优选地，所述步骤二中的PU胶可根据保护膜功能更换为UV减黏压敏胶或耐高温压敏胶。

优选地，所述步骤三、步骤五、步骤七中的冲压机与圆角机均采用全自动工作模式。