[发明专利]一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺

说明书

本发明公开了一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，包括以下步骤：分析将会导致注塑制品翘曲变形的原因；针对产品翘曲变形的原因，分析制品的翘曲变形可能发生的区域；基本确定翘曲变形可能发生的区域后，在模具设计过程中对此区域适当预留钢料方便后续模具维修；通过第一次试模拿到变形样板，将变形样板通过三维扫描抄数的方式得到变形样板的3D样板CAD数据；在模具3D上通过镜像及反向做面的方式，将翘曲变形做初步加胶反向补偿；在第二次试模后，通过目视及检测方式确认反补偿效果。通过上述方式，本发明主要针对塑料制品翘曲变形的缺陷制定，大幅度提高模具维修效率，降低维修成本，有效改善制品翘曲变形的缺陷。

技术领域

本发明涉及塑胶产品生产技术领域，特别是涉及一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围与需求量也在不断扩大，人们对塑料产品的质量和精度提出了越来越高的要求。

注塑成型因其生产效率高、周期短、能成型形状复杂、尺寸精度要求高的制品等优点而成为塑料制品主要的成型方法之一。在塑料产品注塑成型中，翘曲变形是最常见也是最难完全消除的成性缺陷之一，其产生因素非常多，对制品的外观质量、使用性能、尺寸与装配精度有很大的影响。尤其在工业用工程塑料制品中，因其对强度有较高要求，产品的壁厚一般设计的较高，产品因收缩造成的翘曲变形尤其明显。

对于很多产品，因其特殊的装配性能要求，无法从结构上优化制品本身，加之较高的精度需求，给塑料模具的设计、制造及成型工艺的调配带来了非常大的挑战。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，改善塑胶产品的翘曲变形问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑成型塑胶产品反补偿生产工艺，包括以下步骤：

A、分析将会导致注塑制品翘曲变形的原因；

B、针对产品翘曲变形的原因，分析制品的翘曲变形可能发生的区域；

C、基本确定翘曲变形可能发生的区域后，在模具设计过程中对此区域适当预留钢料方便后续模具维修；

D、模具制作好后，通过第一次试模拿到变形样板，将变形样板通过三维扫描抄数的方式得到变形样板的3D样板CAD数据，将扫描得出的3D样板CAD数据与标准的产品CAD数据比对，确定产品的变形位置以及变形量；

E、在模具3D上通过镜像及反向做面的方式，将翘曲变形做初步加胶反向补偿；

F、在第二次试模后，通过目视及检测方式确认反补偿效果，如效果仍不够理想，重复上述动作。

在本发明一个较佳实施例中，所述产品翘曲变形的原因包括但不限于收缩不均、冷却不均和材料分子取向。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤F中，如效果理想，再对制品进行详细的尺寸测数，进一步的维修模具，修调产品尺寸数据。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤E中，需要根据反向补偿后的模具CAD数据维修模具。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤B中，制品的翘曲变形可能发生的区域或者因素包括但不限于制品的拐角处、拐角处的角效应以及模具无法有效布置对应冷却水路处。

在本发明一个较佳实施例中，所述制品同时兼具以上1~3种翘曲变形可能发生的区域或者因素。