[发明专利]一种阻燃耐高压热缩管的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：称取以下按重量份数计的原料：

苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物64-78份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶24-32份、聚苯醚树脂8-12份、赤石脂5-7份、钙钛尾矿粉10-14份、磷酸三(丁氧基乙基)酯2-3份、铝-锆双金属偶联剂0.6-0.8份、复配交联剂1.5-2.5份、复配防老剂1-2份；

将苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、聚苯醚树脂加入至密炼机中，先在温度为135-145℃条件下混炼6-8min；再共同加入赤石脂、钙钛尾矿粉、磷酸三(丁氧基乙基)酯以及铝-锆双金属偶联剂至所述密炼机中，在温度为160-170℃条件下混炼7-10min；之后依次加入复配防老剂、复配交联剂至所述密炼机中，在温度为130-140℃条件下混炼3-5min，得混合物料；

步骤2：将混合物料经挤出造型、辐照、扩张成型、冷却、定型即可。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、聚苯醚树脂加入至密炼机中，先在温度为138-142℃条件下混炼6.5-7.5min；再共同加入赤石脂、钙钛尾矿粉、磷酸三(丁氧基乙基)酯以及铝-锆双金属偶联剂至所述密炼机中，在温度为164-168℃条件下混炼7.5-9min；之后依次加入复配防老剂、复配交联剂至所述密炼机中，在温度为132-136℃条件下混炼3.5-4.5min，得混合物料；

步骤2：将混合物料经挤出造型、辐照、扩张成型、冷却、定型即可。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，其特征在于，所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中马来酸酐与三元乙丙橡胶的质量比为1:(45-55),接枝率为1.44-1.48％。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，其特征在于，所述复配防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯三种成分按质量比为(1.2-1.8):(2.3-2.7):(1.4-1.6)合并得到的。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

步骤1：取苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、聚苯醚树脂加入至密炼机中，先在温度为140℃条件下混炼7min；再共同加入赤石脂、钙钛尾矿粉、磷酸三(丁氧基乙基)酯以及铝-锆双金属偶联剂至所述密炼机中，在温度为165℃条件下混炼8min；之后依次加入复配防老剂、复配交联剂至所述密炼机中，在温度为135℃条件下混炼4min，得混合物料；

步骤2：将混合物料经挤出造型、辐照、扩张成型、冷却、定型即可。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，其特征在于，所述热缩管由以下按重量份数计的原料组成：

苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物72份；

马来酸酐接枝三元乙丙橡胶28份；

聚苯醚树脂10份；

赤石脂6份；

钙钛尾矿粉12份；

磷酸三(丁氧基乙基)酯2.5份；

铝-锆双金属偶联剂0.7份；

复配交联剂2份；

复配防老剂1.5份。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，其特征在于，所述苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯与异戊二烯的质量比为1.5:7。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，其特征在于，所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中马来酸酐与三元乙丙橡胶的质量比为1:50,接枝率为1.46％。