[发明专利]一种阻燃耐高压热缩管的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，涉及电力热缩管技术领域，包括以下步骤：密炼混合、挤出造型、辐照、扩张成型、冷却、定型等。本发明的热缩管制备简单方便，在抗张强度、断裂伸长率、耐高温性、耐老化性、阻燃性、绝缘性、耐高压性、屏蔽性等方面上提升显著，整体性能更加优良，应用性更好，使用寿命更加有保障。

技术领域

本发明涉及电力热缩管技术领域，具体涉及一种阻燃耐高压热缩管的制备方法。

背景技术

绝缘热缩管能够对电线、电缆等产品发挥绝缘防护作用。在某些特殊领域中，由于在绝缘热缩管的使用过程中需要经历温度的循环变化，并且接受一定量的辐射，因此在保证绝缘性能的前提下，要求绝缘热缩管应当同时具有优异的耐受温度变化和耐受辐射性能。目前，在经历6.5个温变循环(在-45℃的最低温度和90℃的最高温度下各停留5小时后重新回到-45℃的温变过程视为1个循环)之后，普通的1米长的绝缘热缩管的两端均会出现沿轴向收缩的现象，严重影响了热缩管的使用效果。因此，亟需开发一种能够同时具有良好的绝缘性能以及理想的耐温变、耐辐射性能的热缩管产品。

公开号为CN10305935A的专利申请，公开了一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管，该热缩管的制备材料按重量计由以下组分组成：改性热塑性聚酯弹性体10-60份；聚乙烯0-60重量份；耐油橡胶40-100重量份；阻燃剂25-100重量份；润滑剂0.2-8重量份；敏化交联剂0.1-2重量份；抗氧剂0.5-3重量份；炭黑0-8重量份；色母0-10份。该种热缩管具有较好的阻燃效果和耐油性能，但是其抗热冲击性较差，应用性受到限制。

公开号为CN102924779A的专利申请，公开了一种母排热缩管，其由按照重量计的下列组分组成：基本树脂60－80份；乙丙橡胶20－40份；二甲基硅油5－8份；阻燃剂40－70份；抗氧剂4－10份；纳米蒙脱土2－4份；润滑剂2－5份；色母料4－8份。所述的母排热缩管的制备方法，其包括如下步骤：步骤1：按重量称取上述组分；步骤2：经过密炼机混炼造粒或者平行双螺杆挤出机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材；步骤3：在距挤出机口模5－10cm处用波长为700nm－1600nm的红外光对挤出管材外表面进行处理；步骤4：所述管材经过钴60或电子加速器50－160KGy辐射交联，辐射交联后的管材在85－135℃温度下扩张2－4倍。该种电力设备热缩管具备良好的绝缘性，但是其物理机械性能较差，应用性受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，该种热缩管整体性能优良，使用寿命长，应用场合及领域广泛。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种阻燃耐高压热缩管的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：称取以下按重量份数计的原料：

苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物64-78份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶24-32份、聚苯醚树脂8-12份、赤石脂5-7份、钙钛尾矿粉10-14份、磷酸三(丁氧基乙基)酯2-3份、铝-锆双金属偶联剂0.6-0.8份、复配交联剂1.5-2.5份、复配防老剂1-2份；

将苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、聚苯醚树脂加入至密炼机中，先在温度为135-145℃条件下混炼6-8min；再共同加入赤石脂、钙钛尾矿粉、磷酸三(丁氧基乙基)酯以及铝-锆双金属偶联剂至所述密炼机中，在温度为160-170℃条件下混炼7-10min；之后依次加入复配防老剂、复配交联剂至所述密炼机中，在温度为130-140℃条件下混炼3-5min，得混合物料；

步骤2：将混合物料经挤出造型、辐照、扩张成型、冷却、定型即可。

进一步地，上述热缩管包括以下步骤：