[发明专利]一种铜质立体花纹高精度浇注方法

说明书

本发明公开了一种铜质立体花纹高精度浇注用模料，各组份按照重量比包括：石蜡2‑6份、1.5‑3份硬脂酸、十八烷酸3‑6份、0.8‑2份松香甘油酯。还公开了一种铜质立体花纹高精度浇注用辅料，各组份按照重量比包括：1.5‑3份费托蜡、1.5‑3份硬脂酸、0.2‑0.5聚异丁烯、1‑4聚氨酯弹性体、0.3‑0.6聚醛树脂、丙酮0.65‑0.85份。进一步公开了一种铜质立体花纹高精度浇注方法，包括配置模料；加热50‑60℃，继续混合搅拌；压制熔模；烘烤熔模；制造型壳；型壳表面压制辅料；熔模放置浇注系统进行制造型壳；熔模焙烧；浇注熔融状态的铜液。该铜质立体花纹高精度浇注用模料、辅料及其浇注方法，降低型壳的厚度，避免了壳体受热或者受冷发生曲张变形产生裂缝的可能性，提高成品率，保证产品的生产质量。

技术领域

本发明涉及铜制立体镂空花纹高精度熔模浇注原料以及浇注方法技术领域，尤其涉及一种铜质立体花纹高精度浇注方法。

背景技术

目前有色金属立体花纹主要以工作板的形式制作，一般用辊压或液压成型实现。即：首先根据花纹的具体要求，制作模板，模板上花纹的凹凸与目标花纹相反，然后将有一定硬度和刚性的有色金属板与模板在辊压机或液压机上对压成型，在有色金属板上压制出立体花纹。通过该工艺方法存在的缺陷有：机械设备体积庞大、笨重，占空间较多；价格从几万到几十万，投资大；而且耗电量大，操作复杂；并且不能进行镂空立体花纹的制作。

浇注是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。然而该工艺中存在缺点：在铸造件浇注成型过程中，容易造成加工成品有渗漏、缩松或缩孔现象，使得加工产品的不合格率较高，而且还会存在外观不良现象。

由此可见，现有技术中的加工工艺中，实现铜质立体花纹的生产制造成本高，并且容易发生产品质量差，成品率低的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种可以降低型壳的厚度，提高产品成品率，保证产品生产质量的铜质立体花纹高精度浇注方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铜质立体花纹高精度浇注用模料，各组分配比，以重量份数计包括：石蜡2-6份、1.5-3份硬脂酸、十八烷酸3-6份、0.8-2份松香甘油酯。

在一种优选的实施方式中，各组分配比，以重量份数计包括：石蜡3-5份、2-2.5份硬脂酸、十八烷酸4-5份、1-1.8份松香甘油酯。

在一种优选的实施方式中，各组分配比，以重量份数计包括：石蜡4份、2.2份硬脂酸、十八烷酸4.5份、1.5份松香甘油酯。

一种铜质立体花纹高精度浇注用辅料，各组分配比，以重量份数计包括：1.5-3份费托蜡、1.5-3份硬脂酸、0.2-0.5聚异丁烯、1-4聚氨酯弹性体、0.3-0.6聚醛树脂、丙酮0.65-0.85份。

在一种优选的实施方式中，各组分配比，以重量份数计还包括：0.5-1份微晶蜡、0.5-0.8份聚丙烯蜡。

在一种优选的实施方式中，各组分配比，以重量份数计为：2-2.5份费托蜡、2-2.5份硬脂酸、0.3-0.4聚异丁烯、2-3聚氨酯弹性体、0.4-0.5聚醛树脂、丙酮0.7-0.8份、0.75份微晶蜡、0.6-0.7份聚丙烯蜡。

在一种优选的实施方式中，各组分配比，以重量份数计为：2.3份费托蜡、2.1份硬脂酸、0.32聚异丁烯、2.5聚氨酯弹性体、0.45聚醛树脂、丙酮0.75份、0.75份微晶蜡、0.65份聚丙烯蜡。

一种铜质立体花纹高精度浇注方法，包括如下步骤：

S1、按照权利要求1-3所述模料配方，配置模料；

S2、将S1配比好的模料混合搅拌5-10min；