[发明专利]一种洁具的快速生产方法

权利要求书

1.一种洁具的快速生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；

微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，所述微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，所述微波干燥的周期为3-6小时；

所述缓慢干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部开启微波，微波功率为28-32KW，炉内温度为40-50℃，炉内相对湿度为8-52％；

所述加速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为30-34KW，侧部微波功率为30-34KW，炉内温度为50-75℃，炉内相对湿度54-68％；

所述快速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为34-38KW，侧部微波功率为45-50KW，炉内温度为75-88℃，炉内相对湿度70-80％；

在所述注浆成型步骤中，采用高压泥浆注浆成型；所述高压泥浆的原料包括瘠性料和软质浆化料；

所述瘠性料包括占原料总质量百分比的宁乡土4-6％、章村土7-11％、宜钾砂1-3％、钠砂1-3％、镁质泥2-4％、瓷泥颗粒4-6％、绢云母8-12％、星子水磨钾钠沙4-8％、煅烧铝矾土1-3％、叶腊石8-12％、废瓷粉4-6％；

所述软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2-3％、高强瓷土3-5％、潮州泥7-11％、明坪水洗泥13-17％、漳州水洗黑泥5-6％、佳业水洗黑泥4-6％。

2.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述缓慢干燥阶段包括三个区间，三个区间的炉内温度依次为42℃、45℃、48℃，三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％。

3.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述加速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为52℃和74℃；

所述快速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为78℃和85℃，在所述快速干燥阶段通入热风辅助干燥。

4.根据权利要求1-3任一项所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述微波干燥炉设置有缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段；

所述缓慢干燥段的顶部设置有微波发生装置和循环风装置，所述加速干燥段和快速干燥段两者的顶部和两侧部均设置有微波发射装置，所述加速干燥阶段和快速干燥阶段均设有用于导入窑炉余热热风的导风装置，所述冷却段设置有通风装置；

所述微波炉内设置有贯穿缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段的输送装置。

5.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，在所述注浆成型步骤之后具有设置二维码工序：

在洁具泥坯上设置二维码，二维码信息包括产品生产线号、产品各工序操作人员的工号、产品生产日期、产品型号、产品等级、产品进仓时间；

在所述微波干燥步骤之后具有半检步骤：

检测干燥后的洁具泥坯是否合格，扫描二维码信息入生产信息库。

6.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，在所述注浆成型步骤中，采用高压泥浆注浆成型；

所述高压泥浆原料中的瘠性料质量占比为55-60％，所述高压泥浆原料中的小于2微米颗粒质量占比＜24％。

7.根据权利要求6所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述高压泥浆的参数为：温度36-40、比重1.77-1.78、流动性290-320、触变性85-105、250目筛余0.8-1.8、325目筛余6-8、吃浆速度7.5-8.5mm/h、V0＝40-45s、V30＝75-85s。

8.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述瘠性料包括占原料总质量百分比的宁乡土5％、章村土9％、宜钾砂2％、钠砂2％、镁质泥3％、瓷泥颗粒5％、绢云母2#10％、星子水磨钾钠沙6％、煅烧铝矾土2％、叶腊石10％、废瓷粉5％；

所述软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2.5％、高强瓷土4％、潮州泥9％、明坪水洗泥15％、漳州水洗黑泥5.5％、佳业水洗黑泥5％。