[发明专利]一种洁具的快速生产方法

说明书

本发明公开了一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周期为3‑6小时。采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3‑6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，其干燥合格率达到97％。

技术领域

本发明涉及洁具生产技术领域，尤其涉及一种洁具的快速生产方法。

背景技术

相对于陶瓷砖和日用陶瓷，陶瓷洁具有体积大和重量大的特点，陶瓷洁具生产采用注浆成型，成型后的洁具坯体在干燥室内进行干燥，干燥后喷釉入窑烧成。

目前陶瓷洁具产品的干燥流程分为预干燥、烘房热风干燥2个阶段。预干燥阶段的温湿度控制直接影响到坯体开裂报废。预干燥阶段坯体通常放置在注坯车间，随季节变化等因素影响，注坯车间温湿度变化较大，为了防止坯体开裂须用布、塑料薄膜等方式将产品遮盖，坯体在注坯车间放置时间长达5天。由于注坯车间环境温湿度，空气流动等因素变化，直接影响了坯体收缩速率，经过5天预干燥放置，入烘房前坯体开裂在5％以上。可见，现有陶瓷坯体的干燥方法存在耗时较长、坯体开裂率高的缺陷。

为解决陶瓷洁具坯体干燥合格率低的问题，专利201710102968.9提出一种陶瓷坯体在干燥烘房内干燥方法，设定四个烘干阶段，限定每个烘干阶段的烘干时间、温度和湿度。但是采用这种在干燥烘房进行干燥的方法烘干周期为2天左右，仍具有很长的烘干周期，生产效率依旧低下。

发明内容

本发明的目的在于提出一种洁具的快速生产方法，具有生产效率高的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：

注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；

微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周期为3-6小时。

采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3-6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，其干燥合格率达到97％。

进一步的，缓慢干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部开启微波，微波功率为28-32KW，炉内温度为40-50℃，炉内相对湿度为8-52％；

加速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为30-34KW，侧部微波功率为30-34KW，炉内温度为50-75℃，炉内相对湿度54-68％；

快速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为34-38KW，侧部微波功率为45-50KW，炉内温度为75-88℃，炉内相对湿度70-80％。

通过控制缓慢干燥阶段、加速干燥阶段和快速干燥阶段的干燥条件，不仅能保证较短的干燥周期，还能减少开裂现象，提高产品的干燥合格率。

进一步的，缓慢干燥阶段包括三个区间，三个区间的炉内温度依次为42℃、45℃、48℃，三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％。

洁具泥坯在干燥初期较其他干燥阶段更容易发生开裂现象，本发明通过对干燥初期的温度控制和湿度控制，缓慢提升干燥速率，进一步降低开裂现象。

进一步的，加速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为52℃和74℃；