[发明专利]一种焊接用钢盘条及其生产工艺

权利要求书

1.一种焊接用钢盘条，其特征在于，该盘条组成成分质量百分比为：C≤0.15；Si 0.50-0.90；Mn 1.50-2.00；Ni 0.50-1.20；Cr 0.30-0.80；Mo 0.20-0.60；Ti 0.05-0.25；B0.002-0.008；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的焊接用钢盘条，其特征在于：所述盘条组成成分质量百分比为：C 0.09-0.15；Si 0.50-0.70；Mn 1.50-1.55；Ni 0.50-0.70；Cr 0.30-0.50；Mo 0.20-0.25；Ti 0.09-0.10；B 0.002-0.0035；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的焊接用钢盘条，其特征在于：所述盘条组成成分质量百分比为：C 0.10-0.15；Si 0.70-0.90；Mn 1.75-2.00；Ni 0.70-1.20；Cr 0.60-0.80；Mo 0.45-0.60；Ti 0.10-0.15；B 0.002-0.0035；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。

4.一种焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

高炉铁水→KR脱硫→转炉→精炼→连铸→连铸坯表面质量检查→入库→铸坯加热→轧制→斯太尔摩风冷→集卷→成品检验→入库；

所述连铸步骤中调整保护渣成分质量百分数如下：CaO 34.96；SiO₂ 29.32；R 1.19；Al₂O₃ 6.0；MgO 0.85；Na₂O 8.08；K₂O 0.24；Fe₂O₃ 0.61；C 8.21；MnO₂ 0.06；F 5.86；水分0.26；

连铸过程中采用整体式中间罐，控制中包过热度目标在25-40℃，浇铸温度1540-1555℃，拉速1.00-1.05m/min；浇次第一炉目标过热度45℃，根据中包过热度调整拉速至0.90-1.00m/min；适当降低结晶器及二冷配水强度，控制二冷比水量在0.40L/Kg左右；

所述轧制过程中，关闭高压水除鳞，减少1-3#轧机轧辊的冷却水量。

5.根据权利要求4所述的焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述连铸坯表面质量检查步骤为，铸坯进行堆垛缓冷48小时，铸坯冷却后进行抛丸检查，对有缺陷的铸坯进行修磨处理。

6.根据权利要求5所述的焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述斯太尔摩风冷步骤为将轧制后的盘条采用斯太尔摩风冷线进行冷却，采用延迟型风冷方式，具体工艺参数为辊道全长为114m，辊道速度控制在0.12-0.18m/s，保温罩开启前3个，其余全盖。

7.根据权利要求6所述的焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述KR脱硫步骤中采用KR搅拌法对高炉铁水进行预处理，降低铁水中S含量，处理后的脱硫铁水成分及温度控制在S含量≤0.030％、铁水温度≥1250℃。

8.根据权利要求4所述的焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述保护渣密度为0.70g/ml，粘度为0.156Pa·s，熔点为1150℃。