[发明专利]一种焊接用钢盘条及其生产工艺

说明书

本发明提出一种焊接用钢盘条及其生产工艺，其步骤主要包括成分修订、高炉铁水、KR脱硫、转炉、精炼、连铸、连铸坯表面质量检查、铸坯加热、轧制、斯太尔摩风冷、集卷、成品检验、入库等工序。本发明技术效果主要为连铸钢坯表面质量改善，盘条最终成材率提高，生产成本降低，市场竞争力提升。盘条强度满足国内高强焊接用钢的要求，经用户试用后，其焊接性能良好。

技术领域

本发明属于焊接用钢生产领域，尤其涉及一种低成本高强度焊接用钢盘条及其生产工艺。

背景技术

气保护焊丝属焊接材料，已广泛应用于造船、桥梁、车辆、压力容器、工程机械和原子能等工业领域。目前焊缝熔敷金属强度级别为80Kg级的气保焊丝主要为Ni-Mo-V系，但Ni、Mo、V等合金价格较高，使焊丝生产成本高，市场竞争力不强。若采用Ni-Mo-Ti-B系(Ni、Mo元素含量较低)焊丝，则可在一定程度上降低成本，在80Kg级气保焊丝的同类产品中形成优势。但高Mo、Ti、B元素组合的盘条，生产难度极高，主要表现为两方面：一是连铸过程中钢坯表面易产生凹坑、裂纹等缺陷；二是钢坯淬裂倾向严重，轧制过程中轧材表面易开裂，导致成品锯齿状结疤缺陷。

发明内容

本发明针对高Mo、Ti、B元素组合的盘条连铸过程中钢坯表面易产生凹坑、裂纹等缺陷，钢坯淬裂倾向严重的技术问题，提出一种低成本高强度焊接用钢盘条及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种焊接用钢盘条，该盘条组成成分质量百分比为：C≤0.15；Si 0.50-0.90；Mn1.50-2.00；Ni 0.50-1.20；Cr 0.30-0.80；Mo 0.20-0.60；Ti 0.05-0.25；B 0.002-0.008；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。

作为优选，所述盘条组成成分质量百分比为：C 0.09-0.15；Si 0.50-0.70；Mn1.50-1.55；Ni 0.50-0.70；Cr 0.30-0.50；Mo 0.20-0.25；Ti 0.09-0.10；B 0.002-0.0035；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。

作为优选，所述盘条组成成分质量百分比为：C 0.10-0.15；Si 0.70-0.90；Mn1.75-2.00；Ni 0.70-1.20；Cr 0.60-0.80；Mo 0.45-0.60；Ti 0.10-0.15；B 0.002-0.0035；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。

本发明还提出一种焊接用钢盘条的生产工艺，包括以下步骤：

高炉铁水→KR脱硫→转炉→精炼→连铸→连铸坯表面质量检查→入库→铸坯加热→轧制→斯太尔摩风冷→集卷→成品检验→入库；

所述连铸步骤中调整保护渣成分质量百分数如下：CaO 34.96；SiO₂29.32；R1.19；Al₂O₃ 6.0；MgO 0.85；Na₂O 8.08；K₂O 0.24；Fe₂O₃ 0.61；C 8.21；MnO₂ 0.06；F 5.86；水分0.26；

连铸过程中采用整体式中间罐，控制中包过热度目标在25-40℃，浇铸温度1540-1555℃，拉速1.00-1.05m/min；浇次第一炉目标过热度45℃，根据中包过热度调整拉速至0.90-1.00m/min；适当降低结晶器及二冷配水强度，控制二冷比水量在0.40L/Kg左右；所述轧制过程中，关闭高压水除鳞，减少1-3#轧机轧辊的冷却水量。

作为优选，所述连铸坯表面质量检查步骤为，铸坯进行堆垛缓冷48小时，铸坯冷却后进行抛丸检查，对有缺陷的铸坯进行修磨处理。