[发明专利]劲芯水泥土搅拌桩施工方法

权利要求书

1.劲芯水泥土搅拌桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、导向架的安装；

步骤二、水泥土搅拌桩施工；

步骤三、拉森钢板及钢管的插入施工

C1.拉森钢板和钢管的预处理：在拉森钢板和钢管的表面涂覆减摩剂，减摩剂厚度控制在1-3mm；

C2.将预处理后的拉森钢板和钢管焊接成一个整体，其中，所述钢管位于两个拉森钢板之间或所述钢管位于拉森钢板凹面的中部，所述钢管的下端伸出所述拉森钢板，所述钢管的上端与所述拉森钢板平齐；

C3.水平固定定位卡，将拉森钢板和钢管底部中心对准两排水泥土搅拌桩之间，沿定位卡靠拉森钢板和钢管自重插入水泥土搅拌桩体内，若拉森钢板和钢管插放达不到设计标高时，则采用提升拉森钢板和钢管，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制拉森钢板垂直度，保证偏差小于0.5％，待拉森钢板和钢管插入至设计标高后，将其固定在第一定位型钢；

步骤四、冠梁施工；

步骤五、拔出拉森钢板及钢管；

所述拉森钢板沿其高度方向开设有第一油槽，第一油槽位于拉森钢板上部1/3的高度为竖直的第一槽体，第一油槽位于拉森钢板下部2/3的高度分支为至少两条第二槽体，所述第二槽体朝拉森钢板的两侧倾斜延伸，所述第一槽体与所述第二槽体连通，所述拉森钢板上外表面相对第一槽体和第二槽体处开设有多个第一油孔，所述第一油孔的尺寸为0.5-1mm；

所述钢管上远离拉森钢板的高度方向设置有第二油槽，所述第二油槽位于钢管上部1/3的高度为竖直的第三槽体，所述第二油槽位于钢管下部2/3的高度分支为至少两条第四槽体，所述第四槽体朝向靠近拉森钢板方向延伸呈曲线状态；所述第三槽体与所述第四槽体连通，所述钢管外壁面相对第三槽体和第四槽体处开设有多个第二油孔，所述第二油孔的尺寸为0.5-1mm。

2.如权利要求1所述的劲芯水泥土搅拌桩施工方法，其特征在于，步骤一中导向架的安装包括：

A1.测量放线：根据设坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标以及转角点坐标，利用测量仪器放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩；

A2.开挖导槽：根据围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘导槽，导槽宽度为1.0～1.5m，深度0.6m～1.0m；其中，挖掘时遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽；暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含量进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土；

A3.定位：在平行导槽方向放置两根第一定位型钢，规格300×300mm，长为8～12m，在第一定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，以初步确定桩位，在垂直导槽方向放置两根第二定位型钢，规格为200×200mm，长为2.3～3m，并设置型钢定位卡。

3.如权利要求1所述的劲芯水泥土搅拌桩施工方法，其特征在于，步骤二、水泥土搅拌桩施工

B1.水泥土深层搅拌桩施工前进行工艺性试桩，数量不少于5根；

B2.施工放线：根据围护中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示；

B3.水泥土搅拌施工，搅拌机要提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，在下钻的过程中，下钻速度不大于1m/min，下钻过程注浆压力控制在1.5MPa～2.5Mpa；到设计桩底标高后提升复搅，提升速度不大于2m/min。

4.如权利要求1所述的劲芯水泥土搅拌桩施工方法，其特征在于，步骤四、冠梁施工中冠梁为钢筋砼结构。

5.如权利要求1所述的劲芯水泥土搅拌桩施工方法，其特征在于，冠梁施工前，将拉森钢板和钢管相对冠梁的部分进行隔离处理，具体为：先采用厚10mm的泡沫塑料片黏贴在拉森钢板及钢管表面，所述泡沫塑料片的高度从冠梁底至超过冠梁顶10cm，再将油毛毡片将拉森钢板和钢管包覆在泡沫塑料片外，包覆1～2层并固定。

6.如权利要求1所述的劲芯水泥土搅拌桩施工方法，其特征在于，所述钢管为空心结构，其内灌注混凝土。