[发明专利]劲芯水泥土搅拌桩施工方法

说明书

本发明公开了劲芯水泥土搅拌桩施工方法，包括以下步骤：步骤一、导向架的安装；步骤二、水泥土搅拌桩施工；步骤三、拉森钢板及钢管的插入施工C1.拉森钢板和钢管的预处理：在拉森钢板和钢管的表面涂覆减摩剂，减摩剂厚度控制在1‑3mm；C2.将预处理后的拉森钢板和钢管焊接成一个整体，其中，所述钢管位于两个拉森钢板之间或所述钢管位于拉森钢板凹面的中部，所述钢管的下端伸出所述拉森钢板，所述钢管的上端与所述拉森钢板平齐。本发明增加了支护的抗弯性能及抗剪性能，使得整体具有良好的稳定性。

技术领域

本发明涉及基坑支护施工领域。更具体地说，本发明涉及一种劲芯水泥土搅拌桩施工方法。

背景技术

随着城市地下空间的开发，深基坑建设变得越来越普遍。而在深基坑开挖过程中，基坑的支护就显得尤为重要。深层搅拌桩和拉森钢板桩作为常见的两种基坑围护形式，存在着各自的优势和劣势。例如常规的深层搅拌桩重力式挡墙，其抗弯、抗剪、抗倾覆及抗滑移能力均较差，很容易在土压力作用下产生破坏，影响基坑及周围建筑物的安全。而拉森钢板桩通过锁口相互搭接围成基坑支护结构，支护深度有限，且容易出现缝隙，止水效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供劲芯水泥土搅拌桩施工方法，增加了支护的抗弯性能及抗剪性能，使得整体具有良好的稳定性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了劲芯水泥土搅拌桩施工方法，包括以下步骤：

步骤一、导向架的安装；

步骤二、水泥土搅拌桩施工；

步骤三、拉森钢板及钢管的插入施工

C1.拉森钢板和钢管的预处理：在拉森钢板和钢管的表面涂覆减摩剂，减摩剂厚度控制在1-3mm；

C2.将预处理后的拉森钢板和钢管焊接成一个整体，其中，所述钢管位于两个拉森钢板之间或所述钢管位于拉森钢板凹面的中部，所述钢管的下端伸出所述拉森钢板，所述钢管的上端与所述拉森钢板平齐；

C3.水平固定定位卡，将拉森钢板和钢管底部中心对准两排水泥土搅拌桩之间，沿定位卡靠拉森钢板和钢管自重插入水泥土搅拌桩体内，若拉森钢板和钢管插放达不到设计标高时，则采用提升拉森钢板和钢管，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制拉森钢板垂直度，保证偏差小于0.5％，待拉森钢板和钢管插入至设计标高后，将其固定在第一定位型钢；

步骤四、冠梁施工；

步骤五、拔出拉森钢板及钢管。

优选的是，步骤一中导向架的安装包括：

A1.测量放线：根据设坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标以及转角点坐标，利用测量仪器放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩；

A2.开挖导槽：根据围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘导槽，导槽宽度为1.0～1.5m，深度约0.6m～1.0m；其中，挖掘时遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽；暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含量进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土；

A3.定位：在平行导槽方向放置两根第一定位型钢，规格300×300mm，长为8～12m，在第一定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，以初步确定桩位，在垂直导槽方向放置两根第二定位型钢，规格为200×200mm，长为2.3～3m，并设置型钢定位卡。

优选的是，步骤二、水泥土搅拌桩施工

B1.水泥土深层搅拌桩施工前进行工艺性试桩，数量不少于5根；

B2.施工放线：根据围护中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示；