[发明专利]一种金属拉丝机

说明书

本发明公开了一种金属拉丝机，包括安装座，安装座上设有安装槽，安装槽内设有第一拉丝辊与第二拉丝辊，两个拉丝辊之间设有拉丝机构，安装座一侧设有固定板，固定板上固定有连接板，连接板一侧固定有第一液压缸，第一液压缸轴承的端面固定有绕丝机构，在安装板相对的一侧设有安装板，安装板上设有排线机构、收线导向机构，第四绕线轮与绕线轮，排线机构、收线导向机构、第四绕线轮与绕线轮从左到右依次排列。本发明的优点在于：本发明所提供的一种金属拉丝机能够及时发现金属丝断裂的问题并发出报警声，并且能够检测金属丝的拉伸后的成品是否合格，不合格时，会提示发出报警声提示操作员。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属拉丝机。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，但现在的金属拉丝机均采用全自动化，但是全自动造成的问题便是，机器故障无法第一时间得知，机器长时间处于故障条件会对机器造成无法挽回的损坏，严重的情况会导致机器报废。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属拉丝机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括安装座，安装座上设有安装槽，安装槽内设有第一拉丝辊与第二拉丝辊，第一拉丝辊与第二拉丝辊相对设置且均与安装座铰接，第一拉丝辊与第二拉丝辊均为圆台状，第一拉丝辊与第二拉丝辊的外侧设有一组圆环，每两个相邻的圆环之间形成凹槽，第一拉丝辊与第二拉丝辊之间设有拉丝机构，拉丝机构固定在安装槽内壁；

安装座一侧设有固定板，固定板上固定有连接板，连接板一侧固定有第一液压缸，第一液压缸轴承的端面固定有绕丝机构；

在安装座靠近固定板的一侧设有连接杆，连接杆一侧铰接第一绕线轮，在安装座一侧还设有第一通孔，第一通孔设置在连接杆下方，第一通孔内铰接第二绕线轮，在安装座上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置，在第二通孔内铰接第三绕线轮；

在安装座相对的一侧设有安装板，安装板上设有排线机构、收线导向机构，第四绕线轮与绕线轮，排线机构、收线导向机构、第四绕线轮与绕线轮从左到右依次排列。

优选地，所述绕丝机构包括圆柱形箱体，圆柱形箱体内设有空腔，在空腔一侧固定有第二液压缸，第二液压缸活塞杆的一端固定有电机；

在圆柱形箱体内侧固定有限位管，限位管与圆柱形箱体同轴设置，圆柱形箱体外侧设有两组相对设置的U形通孔，每组均包括两个U形通孔，每个U形通孔均贯穿圆柱形箱体与限位管并延伸至限位管内部，在限位管内部设有两个平行设置的限位板，两个限位板均能够在限位管内转动，在每个限位板的外侧均设有两个相对设置的操作杆，每个操作杆均穿过相应的U形通孔并延伸至圆柱形箱体外侧，,在两个限位板之间设有转动板，转动板与每个限位板均滑动连接；

在圆柱形箱体一端设有隔板，在圆柱形箱体上插接转动轴，转动轴贯穿隔板、圆柱形箱体、两个限位板与转动板并与电机的轴承配合连接，转动轴与隔板、转动板均为固定连接，转动轴与圆柱形箱体、两个限位板均为转动连接。

优选地，所述转动轴的一端以其轴线为圆心圆周均布个圆锥，在电机的轴承的端面上以其轴线为圆心圆周均布个圆锥形凹槽，每个圆锥均与相应的圆锥形凹槽对应设置。